胺对镍系催化了二烯聚合规律的影响

以二乙胺为例研究了胺对Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（－Ｂｕ）３－ＢＦ３·ＯＥｔ２＋ｎ—Ｃ８Ｈ１７ＯＨ（简称Ｎｉ－Ａｌ－Ｂ＋ＲＯＨ）和Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－ＢＦ３·ＯＥｔ２＋ＣＨ３ＣＯＯＣ４Ｈ９（简称Ｎｉ—Ａｌ—Ｂ＋ＢＡ）两体系聚合活性和聚合物分子量的影响，并与Ｎｉ—Ａｌ—Ｂ体系进行了对比．考察了通常条件下肢的允许含量，讨论了有胺存在时Ｎｉ／Ｂｄ、Ａｌ／Ｎｉ、Ａｌ／Ｂ摩尔比的变化对聚合规律的影响。结果表明：胺的含量高于２０ｐｐｍ时将使聚合活性和分子量降低，提高催化剂用量可以抑制胺的不利影响。     

橡胶配合加工技术讲座 第2讲 丁苯橡胶（SBR）

橡胶配合加工技术讲座第２讲丁苯橡胶（ＳＢＲ）辛振祥郭守学（青岛化工学院橡胶工程学院２６６０４２）１９３３年，德国Ｉ．Ｇ．Ｆａｒｂｅｎ公司采用乙炔合成路线首先研制出了乳聚丁苯橡胶（ＥＳＢＲ），并于１９３７年开始工业化生产；美国则以石油为原料，于１９４２...     

焦化装置弹丸焦生成的原因及对策

通过生成弹丸焦的实例分析,确定弹丸焦的生成主要与原料中含有较多的沥青质有关.残炭值与沥青质含量之比<1.4为生成弹丸焦的判定条件.指出通过降低炉出口温度、提高操作压力、提高循环比等措施可以抑制掸丸焦的生成,但提高循环比要根据原料情况而定,不适用于含较多轻组分的原料.     

延迟焦化装置顶循结盐原因分析及处理

针对青岛炼油化工有限责任公司2.9 Mt/a延迟焦化装置分馏塔顶循结盐问题,分析顶循结盐原因,结合装置处理顶循结盐的操作经验,提出了解决分馏塔顶塔盘及顶循结盐的方法。通过增加顶循脱水罐、连续脱盐,将顶循管线及分馏塔内的盐垢溶解至含硫污水中送至酸性水汽提装置,最终形成焦化分馏塔顶部及顶循管线内铵盐的开路处理;从工艺操作上提出减少分馏塔结盐的措施。     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了减压深拔技术在中国石化青岛炼化公司常减压蒸馏装置上的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术前后对全厂相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析。应用结果表明,常减压蒸馏装置实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到572℃、超过国外565.6℃的标准设计值时各装置运行平稳,每年可增加经济效益13560万元。     

应用流程模拟技术控制延迟焦化装置干气质量

以青岛炼化公司2.5Mt/a延迟焦化装置吸收稳定部分为研究对象,运用Aspen流程模拟软件,以标定数据为基准,建立吸收稳定部分模型,对焦化干气质量控制进行模拟,并研究了改变补充吸收剂的流量、温度和性质后对干气质量的影响。以模拟结果为依据,对装置操作进行优化,补充吸收剂量控制在105t/h,脱吸塔、稳定塔塔底温度控制在145℃和198℃时,干气中C3以上含量可以控制在1.8%～2.0%,日增液化气6.8t,年增收益600万元以上,同时,装置能耗降低1.02kgEo/t;通过进一步研究表明,降低补充吸收剂温度,能够有效提高干气质量,但是由于受到循环水温度的局限,补充吸收剂温度无法进一步降低。为此,研究了模拟使用深冷技术,将补充吸收剂、吸收塔一中二中回流深冷至20℃后,干气中C3以上含量可以降至1%以内,并可使装置能耗进一步降低,为装置进一步优化指明了方向。     

橡胶配合加工技术讲座 第2讲 丁苯橡胶(SBR)(续完)

橡胶配合加工技术讲座第２讲丁苯橡胶（ＳＢＲ）（续完）辛振祥郭守学（青岛化工学院橡胶工程学院２６６０４２）（接上期）（３）挤出为保证ＥＳＢＲ胶料挤出质量，应采取如下措施：①充分热炼；②增大填充剂和操作油用量，配合剂分散均匀；③挤出机螺杆温度应较高，以提...     

橡胶配合加工技术讲座 第9 讲 硅橡胶

硅橡胶（ＳｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒ）是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成（—Ｓｉ—Ｏ—Ｓｉ—）,侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基（摩尔分数一般不超过０００５）或...     

不同循环比对延迟焦化装置运行的影响分析

通过对比某厂延迟焦化装置在不同循环比操作工况时装置的原料性质、产品质量、物料、能耗等方面的数据,定量分析了不同循环比对装置带来的影响,同时提出了焦化原料劣质化后,延长装置运行周期具体措施。     

焦化装置分馏塔上部结盐分析及其应对措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置于2008年5月建成投产,由中国石化工程公司设计,装置原设计规模为250万吨/年,采用"两炉四塔"工艺技术。装置于2011年7月进行扩能改造,改造后规模扩大为290万吨/年。在装置实际运行中分馏塔上部系统曾多次发生结盐问题,导致顶循回流流量大幅波动、顶循泵密封泄露、管线腐蚀穿孔、塔盘分离效果变差,严重影响产品质量和装置长周期运行。本文就分馏塔上部结盐的现象进行介绍、原因进行分析,提出了减缓分馏塔上部结盐的措施。