等离子态氢还原金属氧化物初探

把分子态的氢转变为等离子态的氢可以从热力学和动力学层面上提高氢还原金属氧化物的能力.中等气压下(102～104 Pa)非平衡态氢等离子体中存在的主要活泼粒子包括H、H 、H 2和H 3,其中原子氢的浓度最大,是比较稳定且具有重要化学反应活性的粒子.根据热力学计算,这些粒子的还原能力大小为:H >H 2>H 3 >H.通过CuO在直流脉冲辉光氢等离子体中的还原实验证实了等离子态的氢能强化氢还原金属氧化物的能力.     

氧源系数对内氧化法制备的Al_2O_3/Cu复合材料性能的影响

以Cu-Al水雾化合金粉末为原料,通过内氧化方法制备了Al_2O_3弥散强化铜基复合材料,研究了不同氧源系数下合金粉末内氧化的产物及复合材料的性能。结果表明,复合材料的强化相中,α-Al_2O_3含量较多,γ-Al_2O_3含量较少。只采用冷等静压-烧结的方法,不加任何后续处理,当氧源系数为1.1时,复合材料的显微硬度最高,可达120.8 HV,导电性可达82.4%IACS。     

焙烧温度对高温Mn-Fe-Ca脱硫剂脱硫性能的影响

采用机械混合法制备了Mn-Fe-Ca脱硫剂,通过XRD,SEM和H2-TPR等手段研究了焙烧温度对脱硫剂的织构、物相和还原性能的影响,并在固定床反应器中考察了焙烧温度对脱硫剂脱硫性能的影响.结果表明,1 050 ℃下焙烧后的脱硫剂有较好的机械强度和脱硫性能,脱硫精度最高可达4×10-6,硫容量可达33.3%.焙烧温度的改变,可以改变脱硫剂的微观结构和反应活性.     

氧化还原-盐酸浸出钛铁矿制备富钛料工艺研究

采用氧化还原-盐酸常压搅拌浸出法对钛铁矿进行选择性浸出,研究了氧化还原预处理对钛铁矿粒度、结构、表面形貌的影响,并考察了不同浸出条件对钛铁矿中Fe、Ti浸出率及浸出渣中Ti O_2品位的影响。结果表明,钛铁矿经过氧化还原后颗粒表面粗糙程度增加,粒径有所增大。采用1 000℃氧化1 h,800℃H2还原1 h的改性矿浸出,优化浸出条件为:液固比5∶1,盐酸浓度4 mol/L,反应温度90℃,浸出时间5 h。优化条件下Fe和Ti的浸出率分别为93.89%和3.28%,最终获得Ti O_2品位87.51%的富钛料,同时很好地保持了原矿的粒度。     

氧化铈脱硫剂的高温煤气脱硫研究

用混合法制备CeO2脱硫剂,在固定床反应器中考察黏结剂、脱硫温度、还原时间对脱硫性能的影响.结果表明,预还原后的脱硫剂脱硫的初始阶段主要发生价态较低的氧化铈脱硫反应,随后氧化铈的价态受控于气氛的氧势,并表现出由不同价态氧化铈的脱硫效果.膨润土作为黏结剂要比高铝矾土有更好的脱硫性能.经预还原的氧化铈脱硫剂在900 C下可以在较高脱硫精度的情况下保持相当长的时间.     

不锈钢的还原脱磷试验研究

论述了高铬不锈钢还原脱磷新工艺的实验室试验结果.其特点是在一密闭的反应器内，用喂线的方法将脱磷剂Ca-Si线插入钢液中进行脱磷.在实验室条件下，喂Ca量23kg/t，喂线温度1480～1550℃时，脱磷率可达55.4%～78.0%.还分析讨论了钢水碳的质量分数及环境压力对不锈钢还原脱磷的影响.     

锰熔融还原渣的泡沫性研究

用X射线动态显像技术在1300～1450℃的范围内研究了CaO－SiO2－MnO渣系的泡沫性，采用单位时间单位气量所产生的泡沫渣量作为泡沫指数描述熔渣的泡沫性。测定了CaF2、FeO、MgO、S及MnO本身对该渣系泡沫性的影响。研究表明渣的泡沫稳定性随着熔渣粘度的增大和表面张力的减小而增大。     

高速钢W6Mo5Cr4V2径锻一火成材工艺技术的开发

高速钢的碳和合金元素含量高,碳化物偏析严重,塑性差,锻造温度范围比较狭窄,采用汽锤锻造,由钢锭轧成材需要4~6火次。宝钢股份特殊钢分公司利用德国引进的液压式13MN径锻机试验W6Mo5Cr4V2钢的径锻工艺,结果表明采用合理的工艺参数,可以做到一火成材,不仅大大提高工效、节约能耗,而且锻材的表面质量、内部质量皆优良。     

负载型氧化锌脱硫剂脱硫性能的改善

单一氧化锌负载型脱硫剂脱硫精度可达到0.1×10-6,但其硫容量相对较低.采用共浸渍法制备ZnO-MnO2/γ-Al2O3负载型H2S脱硫剂,通过XRD和BET等手段研究了MnO2对脱硫剂物相及比表面积的影响.并在固定床反应器中考察了Zn/Mn摩尔比、负载量、烧结温度和脱硫温度对脱硫性能的影响.结果表明,活性组分锌锰摩尔比为8∶1,负载量为20％的脱硫剂有较好的脱硫性能,脱硫精度小于0.1×10-6的同时,最高硫容量可达19.08 g S/100 g(ZnO-MnO2).MnO2的加入可以明显改善氧化锌负载型脱硫剂的脱硫性能.     

不锈钢母液预脱硅的热力学问题

针对不锈钢母液高硅的问题进行了分析,讨论了硅含量对脱磷的影响。并对脱硅过程中硅、铬、碳的选择性氧化问题进行了理论分析和系统计算。