新型阻燃高抗冲聚苯乙烯的制备及性能

加入自制有机成炭剂,利用溴锑阻燃剂与成炭剂的协效阻燃作用,并采用苯乙烯–丁二烯–苯乙烯三嵌段共聚物(SBS)进行增韧,制备了一种新型阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂(PS-HI)。通过力学性能、数字化冲击仪、热分析、锥形量热的分析方法,研究新型阻燃PS-HI的综合性能及燃烧行为。结果表明,新型阻燃PS-HI的韧性提高了16%,密度降低了0.6%,流动性提高了6%,具有较低的热释放和烟释放,阻燃效率较高,综合性能优异,相对于目前传统的阻燃PS-HI材料,具有较大的技术创新性,产品性能方面具有明显的优势,满足了目前产品发展的新需求。     

热固性聚丙烯酸酯/铝粉微球的制备研究

利用聚丙烯酸酯乳液与铝粉浆共混,再加入固化剂,采用离心喷雾干燥工艺,成功制备了热固性聚丙烯酸酯包覆铝粉微球。考察了铝粉种类与用量、固化剂用量等对包覆微球粒径和表面形貌的影响。结果表明,随着固化剂的引入,包覆微球的粒径及其分布和微观形貌变化不大;铝粉的粒径对包覆微球粒径影响较小,但是铝粉粒径太大导致微球包覆不完全,出现片状物;随着微球中铝粉含量增加,微球的粒径增加,粒径分布变宽,微球规整度降低,破裂增多。当铝粉含量为5%,微球的包覆效果较好。     

耐高温丙烯酸酯乳液压敏胶的固化及性能研究

将环氧有机硅固化剂9301以及异氰酸固化剂2102加入到增黏丙烯酸酯乳液中,成功制备出耐高温丙烯酸酯压敏胶。研究压敏胶的固化行为,探讨固化剂的种类和用量对压敏胶粘接性能及耐温性的影响。结果表明:固化剂与复合物发生了交联反应,9301和2102固化体系的适宜固化条件分别为150℃/5min和110℃/3min。随着固化剂用量增加,压敏胶的凝胶率和玻璃化转变温度提高,剥离时由内聚破坏转变为界面破坏,初黏力与剥离强度降低,耐高温性能得到改善。当9301与2102用量为2wt%时,压敏胶的剥离强度分别为11.6N/25mm与10.2N/25mm,可耐180℃高温。     

激光刻蚀增强聚丙烯烟尘的影响因素研究

对激光刻蚀增强聚丙烯产生的烟尘量进行了研究,结果显示激光刻蚀增强聚丙烯产生的烟尘主要是由PP熔融冷却后形成的球状物和玻纤碎末组成,其中色粉中的炭黑是激光刻蚀增强聚丙烯产生烟雾和烟尘的主要原因,增强聚丙烯中的玻纤是激光刻蚀增强聚丙烯产生烟尘的主要来源,加工过程受到的剪切强度越大,材料中玻纤保留长度越小,激光刻蚀时烟尘量越大。     

松香衍生物-丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能研究

以可自由基聚合的松香衍生物——氢化丙烯酸松香(β-丙烯酰氧基乙基)酯(AHR-2-HEA)作为增黏树脂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备了PSA(压敏胶)用基体树脂(松香衍生物-丙烯酸酯共聚乳液)。结果表明:AHR-2-HEA参与了体系的共聚反应,并且其与体系的相容性良好;当w(AHR-2-HEA)=8%时,PSA的综合性能最佳,此时初粘力为10#钢球、180°剥离强度为674 N/m且持粘力超过72 h。     

氢化丙烯酸松香/丙烯酸酯复合乳液的制备及其压敏胶的性能

以氢化丙烯酸松香为增黏树脂,将其溶解在丙烯酸酯单体中,预乳化后采用半连续乳液聚合工艺制备了氢化丙烯酸松香/丙烯酸酯复合乳液。研究了氢化丙烯酸松香的用量对单体转化率、凝胶率、溶胶相对分子质量及其分布、乳胶膜的玻璃化温度(Tg)和压敏胶粘接性能等的影响。结果表明,氢化丙烯酸松香对单体聚合具有一定的阻聚作用,随着氢化丙烯酸松香用量的增加,单体转化率、凝胶率及相对分子质量下降,相对分子质量分布变窄。氢化丙烯酸松香的合适用量为8.0%wt,此时压敏胶的初黏力为15#,180°剥离强度为10.6N.25mm-1,持黏力大于120h。     

瓦楞纸板用高强快干粘合剂的研制

介绍了一种以淀粉为主要原料,在复合催化剂作用下,经双氧水室温氧化并添加其它助剂,制备瓦楞纸板用高强快干粘合剂的方法,讨论了对粘合剂性能的影响因素及其简要的作用机理,确定了能够满足最佳上机要求的配方。应用本方法制出的粘合剂,通过中试制出的纸板具有干燥速度快、强度高等优点,较好地解决纸板生产过程中存在的问题。     

聚合条件对丙烯酸酯微乳液粒径及其分布的影响

以烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)为阴离子型反应性乳化剂、过硫酸钾(KPS)为引发剂,制备丙烯酸酯微乳液。研究了聚合工艺、乳化剂、引发剂和单体等对微乳液的粒径及其分布的影响。结果表明:随着DNS-86、KPS用量的不断增加,乳胶粒的粒径逐渐减小,但过多加入KPS时会导致乳胶粒的粒径增大;乳胶粒的粒径均呈双峰分布,并且双峰随单体用量增加均向大粒径方向偏移;当w(DNS-86)=11%、w(KPS)=0.5%和m(单体)∶m(水)=6∶14时,采用种子预乳化半连续聚合法,可以制备出粒径小(平均粒径为39 nm)、分布窄(粒径分布指数为0.202)的丙烯酸酯微乳液。     

改性PVA耐水环保贴标粘合剂的制备

通过乳液聚合把丙烯酸(AA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)单体接枝到聚乙烯醇(PVA)上,用ZnO和NaOH中和增稠,制备了一种综合性能优良的新型啤酒贴标粘合剂。考察了AA、BA、St、ZnO用量及中和度对粘合剂性能的影响。结果表明:单体BA、St的引入和ZnO的使用提高了粘合剂的耐水性,适当的中和度有利于啤酒瓶回收过程中的标签脱除。本方法制备的粘合剂不但初粘性能好、耐水性优良。而且环保,成本较低。