聚合物熔体振动挤出成型技术的研究进展

介绍了各种聚合物熔体振动挤出成型技术,包括机械振动、电磁振动和超声振动,对实现振动的装置或口模进行了简要介绍,利用这些振动设备对聚合物熔体振动挤出技术进行研究,发现振动挤出可使聚合物熔体加工流变性能和力学性能都得到一定程度的改善,凝聚态结构也发生了一些变化。     

复合应力场下制备自增强的HDPE管材

利用自行研制的先剪切后拉伸的挤管口模,对3种不同配比的HDPE6100M/HMWHDPE共混物挤出管材的周向、轴向强度进行研究,实验中发现少量的HMWHDPE有利于HDPE管材在复合引力场挤出中实现力学性能的双向自增强,预示了少量的HMWHDPE有利于诱导HDPE6100M分子沿应力场方向取向、结晶。     

复合应力场下挤出HDPE增强管材性能的研究

用自行研制的能产生先剪切后拉伸的复合应力场挤出成型装置，挤出高密度聚乙烯（HDPE）管材，对管材周向、轴向力学性能进行了初步的研究。与一般牌号为DGDA6098的HDPE比，在HDPE中添加高相对分子质量高密度聚乙烯（HMWHDPE）后，发现HMWHDPE能够诱导HDPE沿应力场方向产生大分子取向和结晶。利用差示扫描量热仪（DSC）和扫描电镜（SEM）检测手段对试样的凝聚态结构进行分析，证实了复合应力场下制备的自增强管材双向力学性能都提高了。     

聚合物成型加工过程中的形态控制技术

介绍聚合物成型加工过程中的形态控制技术,并对动态保压注射成型、中低频振动注射成型和复合应力场中挤出成型等形态控制技术进行了详细介绍,这几种形态控制技术都能够有效地改变聚合物形态,提高其力学性能。     

振动参数对HDPE注塑件力学性能的影响

采用自制的振动注射试验装置注射成型高密度聚乙烯(HDPE)制件,探讨振动频率、振动压力幅度对HDPE注塑件屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量和冲击强度的影响。结果表明,振动使得注塑件的综合力学性能得到改善;不同温度下振动频率或振动压力幅度对注塑件力学性能的影响程度不同,但其影响趋势是一致的。     

振动挤出对HDPE力学性能及凝聚态结构的影响

利用自行研制的新型液压振动挤出装置研究了振动挤出对HDPE力学性能和凝聚态结构的影响,研究表明,HDPE熔体在振动场作用下纵横向强度都得到提高,振动场使HDPE 6100M振动挤出试样的分子链产生取向,并使晶粒得到细化,试样内部结晶尺寸更为均一,结晶度提高。     

模塑塑件尺寸公差的程序编制

本文根据笔者正在进行的GB／T14486—1993《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》的修订工作，针对尺寸公差的制定方法和计算公差的程序编制过程进行了介绍。     

HDPE在振动场中挤出成型时的流变行为

利用自行研制的新型液压振动挤出装置研究了高密度聚乙烯（HDPE）在振动场中挤出成型时的流变行为。研究表明,HDPE熔体在振动场中的表观粘度与振动频率、振幅、口模温度和挤出机螺杆转速均有关,随着振动频率的增加,表观粘度先降至最低值,然后回升到一定程度后基本保持不变,但始终低于未施加振动时的表观粘度;振幅越大,振动场对表观粘度的影响就越大;口模温度超过熔点时,振动场对表观粘度的影响有所增大;螺杆转速越大,振动场对表观粘度的影响就越小。     

复合应力场下挤出HDPE管材自增强的研究

用自行研制的能产生剪切和拉伸复合应力场的特殊挤出成型装置挤出HDPE管材,对管材周向、轴向力学性能进行了初步的研究。在通用级聚乙烯(DGDA6098)中添加高分子量HDPE后,发现该HDPE能够诱导DGDA6098沿应力场方向产生大分子取向和结晶,从而实现了复合应力场下管材力学性能的双向自增强。     

固态挤出HDPE性能与结构研究

采用4个不同拉伸比的口模，在较低速度下对高密度聚乙烯(HDPE)成功地实现了固态挤出。结果表明，试样的拉伸强度最大提高到250MPa。采用SEM测试分析其微观结构表明，试样中生成了大量高度取向的微纤结构；DSC分析表明，试样的结晶度增加，晶片增厚，晶体的尺寸更加均匀。