以水玻璃和硫酸铝为原料合成T型沸石的研究

以工业水玻璃和硫酸铝为原料,于K2O-Na2O-SiO2-Al2O3-H2O体系中水热合成制得不同晶粒度的T型沸石.晶化温度在85～135℃可得到晶相纯的T型沸石;搅拌晶化能有效减小T型沸石的晶粒度,但搅拌速度在200～800 r/min内对晶粒大小的影响不明显;凝胶n(SiO2)/n(Al2O3)在16～32可合成出结晶度高、晶相纯的T型沸石,但大于32时晶化产物中出现钙十字沸石杂晶;凝胶n(SiO2)/n(Al2O3)改变对T型沸石产物硅铝比基本无影响.水玻璃合成体系晶化诱导期短.产物中n(K+)/n(Na+)比值远大于起始凝胶中两者的比值,这可能是由于钾离子在T型沸石晶化中起主要的结构导向作用.     

纳米ZSM-5沸石上丁烯芳构化反应

用小型固定床加压反应器研究了液化石油气（C4 LPG）中的丁烯在纳米ZSM-5型催化剂DLG-1上的低温芳构化反应，重点考察了原料中二烯烃和碱性氮杂质，以及反应温度、压力和C4 LPG进料重量空速（WHSV LPG）条件对催化剂芳构化反应活性及稳定性的影响。结果表明：原料中的二烯烃和碱性氮杂质都能加速催化剂失活，其中碱性氮的失活作用比二烯烃大。反应温度、压力和进料重量空速都对催化剂性能有显著影响，最佳反应条件为450℃、2. 0 MPa和WHSV LPG=0. 83 h-1。反应温度、压力和进料空速过高都会导致催化剂积炭失活速度加快。     

pH值渐变条件下双酶协同水解猪皮制备胶原蛋白寡肽的研究

本文研究了在没有外加碱的pH渐变条件下,用枯草杆菌碱性蛋白酶(Alcalase 2.4L)和黑曲霉酸性蛋白酶(3000U/g)双酶协同水解从猪皮胶原蛋白制备寡肽水解物的可行性。考察了单酶单因素水解条件、双酶加入方式对猪皮降解率和蛋白质水解度的影响,并在此基础上通过正交试验进一步优化出双酶一次性投料方案下水解猪皮的最佳条件:水解温度为60℃,碱性蛋白酶加入量为25μl/g蛋白,酸性蛋白酶加入量为4%(g/g),底物浓度为60g/L,水解时间为12h。在上述最佳条件下,新鲜猪皮的降解率可达94.7%,蛋白质的水解度可达17.7%,水解物中分子量小于1000(10个氨基酸以下的肽)的寡肽选择性达到了42.5%。结果表明,在不外加碱的条件下,采用双酶协同水解方法能够显著提高猪皮降解率,特别是蛋白质水解度。     

在MFI型高硅沸石上用一乙醇胺选择性合成三乙烯二胺

在常压和无载气条件下,使一乙醇胺(MEOA)与18%质量分数的NH3及50%质量分数的H2O共进料反应,用小型固定床反应器评价了一种MFI型高硅沸石催化剂TEDAMAX-01催化一乙醇胺合成三乙烯二胺(TEDA)的性能.研究表明当反应温度在330～380℃内变化时,TEDA MAX-01的活性和选择性随反应温度的提高而增加.当混合料液的质量空速(V WHS)在1～4 h-1区间内变化时,TEDA MAX-01的活性和选择性保持不变.在370℃和V WHS为2 h-1的条件下,TEDA MAX-01催化剂能使一乙醇胺转化率接近99%,三乙烯二胺选择性达到97%以上.按此条件连续运转266h,一乙醇胺转化率保持不降,三乙烯二胺选择性在前100h缓慢下降,之后维持在90%左右.对将分离母液循环作为进料氨源和水源的反应,以及催化剂经过反复4次高温焙烧再生之后的反应进行了评价,该催化剂都表现出同样高的活性、选择性和稳定性.     

在无机氨和有机胺型分子筛催化剂上甲苯选择歧化的研究

前言对二甲苯是合成纤维的主要原料。目前,工业上甲苯歧化生产苯和二甲苯系采用 T-81、TA—2及 D_(B-8)小球催化剂。采用这类催化剂,不能选择性生成对二甲苯,并且需要进行混合二甲苯分离和二甲苯异构化等复杂工艺过程。七十年代以来,世界各国广泛开展了选择     

丙烯环氧化合成环氧丙烷新技术的研究进展

评述了以分子氧和双氧水为氧源的丙烯环氧化催化剂体系的最新研究进展。其中包括金属Ag催化剂。金属熔盐混合物，钛硅沸石TS-1和过渡金属络合物催化剂体系，根据氧转移机理。金属Ag催化剂和熔盐体系是以分子氧为直接氧源，而TS-1和最近报道的反应相转移含钨催化剂本质上是以过氧化氢为直接氧源。TS-1和反应相转移含钨催化剂和优点是反应条件较温和，生成环氧丙烷的选择性和产率较高。如一种负载成“蛋壳醇作为溶剂），环氧丙烷选择性和产率（以双氧水计）分别可达92%和90%以上。催化剂运转1000h以上性能稳定，今后的一个重要发展方向是开发以分子氧为起始氧源，简单高效的原位双氧水工艺。     

玉米蛋白粉的剪切乳化处理及酸性蛋白酶的水解研究

探讨了高速剪切乳化预处理对提高玉米蛋白粉酸性蛋白酶酶解效果的作用。结果表明,利用高速剪切乳化方法在7000r/min下预处理玉米蛋白粉达1h,可使玉米蛋白粉的颗粒度从420μm降到10μm左右。在此情况下,采用酶活力为50000u/g的酸性蛋白酶在50℃,酶与底物比10%,底物浓度80g/L和水解时间24h的水解条件下(不加碱维持水解液的pH),可将玉米蛋白粉的降解率和蛋白质水解度分别提高到70.19%和58.64%。     

一种提高玉米蛋白水解度和降解率的方法

研究在没有外加碱的pH值渐变条件下,用黑曲霉酸性蛋白酶(酶活力3000U/g)水解玉米渣,利用特殊的热处理提高其水解度和降解率的方法。考察未经热处理、经热处理各种水解条件对玉米蛋白降解率和水解度的影响,并在此基础上通过正交试验进一步优化出水解玉米蛋白的最佳条件:水解温度为60℃、酸性蛋白酶加入量为10%(g/g)、底物浓度为80g/L、水解时间为8h。在上述最佳条件下,玉米蛋白的降解率可达36.70%,蛋白质的水解度可达19.85%。结果表明,采用特殊的热处理方法能够显著提高玉米蛋白降解率以及蛋白质水解度。     

钛硅沸石TS-1的高温焙烧法再生研究

研究了负载成“蛋壳型”的钛硅沸石TS- 1催化剂在丙烯环氧化的单管放大试验装置上连续运转 1 2 0 0h失活后的焙烧法再生条件 ,并结合催速失活 ,对该催化剂进行了多次焙烧再生研究。结果表明 ,上述失活催化剂可在氧含量为体积分数6 %的氮气气氛中 ,通过程序升温焙烧于 30 0～ 550℃、2 4h内实现彻底再生 ,使环氧化活性和环氧丙烷选择性完全恢复。经过 5次再生后 ,催化剂活性、选择性与新鲜催化剂相比没有明显差别 ,并在 50 0h的实验室连续评价中活性和选择性保持稳定     

用氢氧的非平衡等离子体直接合成过氧化氢

引言 过氧化氢是一种多用途绿色氧化剂,目前主要用蒽醌法生产.蒽醌法虽然技术成熟,但过程复杂,装置投资大,生产成本高,且对环境有污染.因此,近年来国外对于以氢气和氧气为原料,直接合成过氧化氢的新方法研究十分重视[1-3].