K2GeSe3的中温固相合成

采用反应性熔盐法，K2GeSe3、Ge和Se粉以2：1：3的摩尔比在500℃下反应7d，生成黄色片状晶体K2GeSe3，对产物晶体的热稳定性进行研究，并对其晶体结构和合成方法进行了探讨。     

板坯连铸结晶器内液面波动数值模拟

以某厂190mm×1700mm连铸结晶器为研究对象,采用商业软件Fluent,应用VOF模型对结晶器内钢/渣界面波动进行数值模拟,主要研究拉速、浸入式水口倾角及水口插入深度等工艺参数对结晶器内自由表面液面波动的影响,并用水模实验进行了验证.结果表明,随着拉速的增大,浸入式水口倾角向下减小及水口插入深度的减小,液面波动明显增大,靠近窄面附近的波动较为显著,液渣层覆盖不均匀.当插入深度在140~180mm之间变化时,钢/渣界面波动幅度不大.     

板坯连铸结晶器内流场的数值模拟

针对某钢厂板坯连铸机结晶器的结构和工艺参数,建立了描述结晶器内钢液流动的三维数学模型,用商用软件FLUENT,运用湍流动能Κ方程和湍流动能散耗率ε方程的Κ-ε方程模型在给定的数值计算条件下,对板坯连铸结晶器内钢液的流场进行了模拟.通过模拟浇注初期钢液的流动状态,分析了结晶器内流场的基本特征.同时模拟计算了浸入式水口的出口倾角、插入深度以及拉速对钢液流动的影响.得出了满足断面要求的合理工艺参数:水口倾角为向下15°,插入深度为200mm,拉坯速度为1.3 m/min.     

二次冷却和结晶器电磁搅拌对高碳钢中心缩孔的影响

通过对二次冷却配水和结晶器电磁搅拌(M-EMS)参数进行优化,解决方坯连铸浇注70#钢出现的较严重的中心缩孔问题.结果表明,二次冷却比水量为0.83 L/kg,结晶器电磁搅拌参数为电流强度200 A/频率4 Hz,并采用考虑过热度和冷却水温的二冷控制模型进行优化二次冷却配水,铸坯的缩孔等级可控制在1.0以下.     

连铸坯热膨胀性能测试

选取AH36,Q345两个钢种进行热膨胀性能测试,研究了连铸坯在升降温过程和不同升降温速度条件下热膨胀性能的变化规律.实验结果表明,热膨胀曲线中升温过程对应相变点温度高于降温过程;当升温速度由5℃/min增至10℃/min时,连铸坯发生奥氏体转变区域总体向高温区移动6～16℃,当降温速度由5℃/min增至10℃/min时,奥氏体转变区域向低温区移动10～20℃;在升降温速度较大时,热膨胀曲线中奥氏体的转变区域更为明显.     

连铸中间包多孔挡墙设置优化的数学物理模拟

采用水力学数学模拟的方法,研究了不同方案多孔挡墙对昆钢小方坯连铸中间包流动特性的影响.水力学模拟依据相似原理,用刺激-响应实验方法,测定不同工况下停留时间分布(RTD)曲线,得到不同方案多孔挡墙对中间包流体流动的影响,从而确定新挡墙的设计方案.用数学模拟的方法验证水力学模拟的合理性.研究结果表明,使用合适的多孔挡墙,可以延长水口响应时间及平均停留时间,活塞流体积分数提高27.5%,死区体积分数降低29.9%,中间包内流体流动特性得到明显改善.     

小方坯连铸中间包流场温度场的数值模拟研究

采用湍流理论,建立中间包温度场的数学模型,计算获得了昆钢7^#小方坯连铸中间包耦合的流场及温度场,并研究了中间包在设置挡墙前后钢液流动及传热行为的变化。流场计算表明,使用合适的挡墙,钢液在中间包的停留时间变长,各水口处钢液的流动模式趋于一致;温度计算表明,设置挡墙后,各流钢液温度差异明显缩小。     

正交优化生鲜调理鸡肉胰蛋白酶嫩化工艺

利用正交试验法优化生鲜调理鸡肉胰蛋白酶的嫩化处理工艺。以剪切力为指标,以酶浓度、嫩化温度和嫩化时间为主要考察因素,采用正交试验法优化胰蛋白酶嫩化处理的最佳工艺参数。结果表明,胰蛋白酶嫩化处理的最佳工艺条件为:酶浓度0. 04g/100mL,嫩化温度50℃,嫩化时间1. 5h。该工艺条件下,剪切力为9. 7N。本试验可为调理鸡肉的嫩化处理提供参考。     

板坯连铸结晶器内氩气泡行为的模拟研究

针对氩气泡在板坯连铸结晶器中的运动行为,以190 mm×1 900 mm板坯连铸结晶器原型为研究对象,采用水力学模型及数值模拟的方法,重点研究了拉速为1.7 m/min时不同水口吹气量对结晶器内气泡大小、气泡分布、液面波动、渣-金行为等的影响。研究结果表明:随着水口吹气量增加,气泡尺寸逐渐增加,结晶器窄边气泡数量不断减少,气泡大都聚集在水口附近上浮,水口吹气量是引起乳化卷渣、水口附近液面裸露及卷渣等的主要因素。     

吹氩对板坯连铸结晶器流体流动的影响

基于相似理论,利用物理模拟研究了吹氩条件下板坯连铸结晶器内的流场,重点研究了不同水口吹气量对结晶器内卷渣、渣层分布、液面波动、流股冲击深度等的影响.研究结果表明,随着水口吹气量增加,结晶器内的卷渣次数先减少后增加,水口附近的液面波动逐渐增强,流股冲击深度逐渐变浅.