装载机大鳄分别亮出2003年经营目标

近日,中国装载机行业两只大鳄——柳工和厦工各自确立并公布了2003年的经营目标。 柳工2003年计划工业总产值(现价)20.83亿元;工业增加值4.81亿元;     

基于仿真设计的坦克炮发射动力学研究

本文首先分析了坦克炮发射全过程动力学仿真技术，并通过运用计算机仿真技术，构建了坦克炮发生全过程的各种模型，以此为坦克炮设计人员运用计算机对坦克炮的核心心梗进行分析，就设计方案予以修改与确定，以及我国后续装甲装备的评估、论证与研制，提供了全面、科学且多元的技术途径与科学方法。     

钛合金磨料流光整加工表面完整性研究

目的 研究磨料流光整加工钛合金格栅表面完整性。方法 用电火花加工制备钛合金试样,通过磨料粒径、加工压力、加工次数的单因素试验,来研究其对试样表面粗糙度和表面形貌的影响规律,选用三种初始粗糙度不同的钛合金试样来进行磨料流光整加工效果试验,对比分析磨料流光整加工对试样表面残余应力的影响,进行加工次数的单因素试验研究磨料流加工过程中其对工件表面显微硬度的影响。结果 对于钛合金试样来说,磨料粒径和加工压力越大,表面抛光效果越明显,表面粗糙度就越低。当磨料粒径从38 μm增加到420 μm时,相对应的表面粗糙度值Ra从5.815 μm降低到0.824 μm;当加工压力从8 MPa增加到24 MPa时,相对应的表面粗糙度值Ra从4.314 μm降低到1.398 μm。而随着加工次数的增加,表面粗糙度值Ra从整体上呈现下降趋势,最后趋于稳定,当加工次数从10增加到80时,相对应的表面粗糙度值Ra从5.925 μm降低到0.307 μm,并且最后稳定在0.300 μm附近。钛合金试样经磨料流光整加工之后,表面残余应力由原来的拉应力变成了压应力。随着加工次数的增加,钛合金试样表面显微硬度整体上呈现先减小后增大的趋势,当加工次数从10增加到50时,显微硬度值从532.83HV降到357.73HV,当加工次数从50增加到90时,显微硬度值从357.73HV上升到393.48HV,试样表面显微硬度的均匀性也显著增加。结论 增大磨料粒径和加工压力或者增加加工次数,都能降低工件表面粗糙度,钛合金工件经过磨料流光整加工之后,表面完整性有较大改善。     

化学镀Ni-Mo-P镀层热处理工艺优化研究

首先制备一种Ni-Mo-P化学镀层,并利用扫描电镜观察镀层形貌和检测化学成分,然后利用箱式试验电炉,对该合金镀层分别在不同加热温度和不同加热时间条件下进行热处理,最后利用MHV-1000Z型显微硬度计对热处理前后的镀层硬度进行了测试.结果表明,加热温度和加热时间对镀层硬度的影响存在最优值,而且相对加热时间,热处理温度对镀层硬度有更显著的影响.并得出最优的热处理工艺参数,即在400℃下加热90 min时镀层硬度最大.     

基于DKT板单元的预制拼装式综合管廊接头计算模型

基于离散基尔霍夫技术(DKT),构建了一种可用于分析预制拼装式综合管廊的新型板-接头计算模型。与传统的梁-弹簧模型相比,该接头模型在计算节点处具有一个平动自由度和两个转动自由度,无需采用过多假设和简化处理,在受力和变形方面更符合管廊结构的实际情况。     

基于相位比较方法的BPSK非相干解调

根据BDPSK非相干解调的原理,提出了一种新的BPSK的非相干解调方法,并对其解调原理进行了详细的仿真。BPSK借鉴了BDPSK的非相干解调的方法,利用其前后相邻的两个码元之间的相位信息,进行非相干解调,然后进行一次反变换,得到BPSK的基带信号。     

滑动速度对Al2O3-SiO2(sf)/AZ91D复合材料磨损性能的影响

以硅酸铝短纤维作为增强体,以磷酸铝作为预制体高温粘结剂,采用挤压浸渗法制备出硅酸铝短纤维体积分数分别为15%、20%、25%和30%的镁基复合材料.利用MM200磨损试验机,分别在10、20、30、40、50 N的外加载荷及0.47 m/s和0.94 m/s速度条件下,与硬度(HRC)为53的20Cr对磨环在干磨条件下进行对磨,考察了滑动速度对硅酸铝短纤维增强AZ91D镁基复合材料试样磨损量的影响,并通过扫描电镜对试样摩擦表面进行了形貌观察和分析.结果表明,滑动速度的变化对复合材料试样磨损量的影响比对AZ91D基体合金试样磨损量的影响更大更复杂,这种影响趋势既因复合材料体积分数的变化而不同,同时取决于外加载荷的大小.     

对管道焊接坡口标准尺寸的一点异议

国标 GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》采用的焊接常用坡口型式和尺寸中,I 型坡口和 V 型坡口尺寸与国标GB985—80《手工电弧焊接头的基本型式与尺寸》相同。石油工程建设有关焊接的施工验收规范和质量检验评定标准也沿用了此标准。按     

最小条件下圆度误差计算

建立了最小条件下圆度误差的计算公式,提出了圆度误差快速计算的方法,并运用Visual Basic 6.0编写了相应的软件。运行实例表明,该软件可以很好对圆度误差进行计算,具有一定的实用价值。     

2万m3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

在浮顶罐建设工程中,直接用水浮法提升连接浮顶单盘,取消了在罐内搭设和拆除满堂钢管架的大量工作,不仅降低了工程造价、缩短了工期,还有效地控制了单盘焊接质量并保证了浮顶组装质量和罐壁外观质量。