耐磨低合金铸钢的研制

加入稀土合金及多种合金元素研制的耐磨合金铸钢,经过热处理工艺后,硬度和韧度高,耐磨性能好,成本低,在中、低冲击功工况下是高锰钢和高铬钢的理想替代材料.     

计算机模拟软件在扇形平板铸造中的应用

计算机模拟软件View Cast在扇形平板铸造中的应用表明,计算机数值模拟能够预测缺陷的产生位置,设计铸件的浇冒口系统,从而获得合理的铸造工艺。     

硅、铝及稀土元素对铸态锌基合金组织和性能的影响

采用正交组合回归设计试验方法，研究了硅、铝元素对铸态锌基合金力学性能的影响，同时分析了稀土元素对锌合金组织的影响，结果表明，硅、铝元素对锌合金的室温硬度，100℃硬度以及抗压强度都有显著影响，适当提高铝的含量，控制硅含量，并加入稀土元素进行变质处理，可得到具有较高强韧性的耐磨锌合金。     

稀土合金耐磨铸钢的研制

破碎设备的主要耐磨件锤头、衬板，由于工况恶劣极易磨损，而需要经常更常换，为了提高该类耐磨件的使用寿命，降低生产成本，在材质方面，国内外都进行了大量的研究。     

数控切割下料件的误差分析

分析了钢板数控切割下料中的误差问题，从误差的产生及其对下料件的影响程度来探讨减少或消除误差的方法和措施。     

超声波淬火在30CrMnTi钢耳轴热处理中的应用

对30CrMnTi钢耳轴的超声波淬火工艺进行了研究,并对耳轴的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,耳轴的表面硬度和裂纹形成概率随着超声波涡流压力的升高而增加,而冲击性能和弯曲畸变量随着涡流压力的升高而下降,在3 MPa的涡流压力下,耳轴在20号机械油中的冷却特性接近于水淬,此时耳轴的淬硬层深为24 mm,显微组织是板条状马氏体。     

计算机模拟在1300立式磨盘座铸造工艺设计上的应用

运用传统的铸造工艺设计方法对1300立式磨盘座铸钢件铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对1300立式磨盘座初始工艺的凝固过程进行了模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上通过添加冷铁,进行工艺优化,最终获得了合适的工艺方案。模拟结果显示,优化工艺实现了1300立式磨盘座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。     

铸钢受力端盖的铸造工艺模拟及改进

运用传统的铸造工艺设计方法对铸钢件受力端盖的铸造工艺进行了初步设计,利用ViewCast模拟软件对受力端盖的凝固过程进行了模拟.结果显示,在受力端盖壁厚大处会产生缩孔、缩松缺陷.通过增加冒口尺寸和改变分型面位置的方法,最大程度地消除了铸造缺陷,从而获得了合理的铸造工艺方案.     

计算机模拟软件在铸钢底座铸造工艺设计上的应用

利用计算机模拟软件V-Cast对大型铸钢底座的凝固过程进行了数值模拟,预测了铸钢底座产生缩孔、缩松缺陷的位置.根据模拟结果设计了铸钢底座的保温胃口、冷铁和浇注系统,再次模拟表明,该工艺解决了铸造过程中的缺陷问题,铸件的质量得到了保证.     

真空搅拌铸造SiC_P/ZL101A复合材料显微组织及力学性能研究

通过对真空感应炉熔炼制备SiC_P/ZL101A复合材料的显微组织、力学性能研究,分析了SiC_P颗粒分布均匀性的工艺影响因素。结果表明:SiC_P预处理有助于改善SiC_P与熔体颗粒之间的润湿性,减少SiC_P颗粒聚集,其最佳预处理工艺为1000℃/2h;液面涡流有利于SiC_P颗粒均匀化,增加搅拌器转速可使液面涡流深度增加,有助于液面边缘SiC_P颗粒与熔体混合;SiC_P/ZL101A复合材料最佳制备工艺为搅拌转速300r/min、搅拌1h,其布氏硬度和比磨损率分别达到138.7HBS和1.35×10~(-4)mm~3·m~(-1)·N~(-1)。