计算机模拟软件在扇形平板铸造中的应用

计算机模拟软件View Cast在扇形平板铸造中的应用表明,计算机数值模拟能够预测缺陷的产生位置,设计铸件的浇冒口系统,从而获得合理的铸造工艺。     

道轨轮铸钢件的数值模拟与工艺优化

利用三维绘图软件Pro/E对道轨轮铸钢件做实体造型,用View Cast软件对其进行了凝固过程的数值模拟,发现了缩孔、缩松缺陷,确定了其产生的位置。根据模拟结果设计了道轨轮的冒口补缩系统和浇注系统,对初始方案进行优化,从而提高了生产效率,降低了铸造成本。     

ZL208合金的热处理工艺研究

研究了淬火温度和淬火介质对ZL208合金的的组织与力学性能的影响。结果表明:在不同固溶温度保温6 h后在20℃的自来水中淬火再在200℃×10 h时效,随着淬火温度的升高,ZL208合金的力学性能先升高后降低,在535℃淬火时具有最大值。当ZL208合金在535℃淬火,采用聚氧化乙烯水溶液作为冷却介质时,随浓度从0%增加到0.8%,其力学性能和畸变量下降,浓度为0.25%时具有最佳的综合力学性能,此时ZL208合金淬火后的显微组织是α固溶体上弥散分布的第二相和共晶化合物。     

超声波淬火在30CrMnTi钢耳轴热处理中的应用

对30CrMnTi钢耳轴的超声波淬火工艺进行了研究,并对耳轴的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,耳轴的表面硬度和裂纹形成概率随着超声波涡流压力的升高而增加,而冲击性能和弯曲畸变量随着涡流压力的升高而下降,在3 MPa的涡流压力下,耳轴在20号机械油中的冷却特性接近于水淬,此时耳轴的淬硬层深为24 mm,显微组织是板条状马氏体。     

计算机模拟在1300立式磨盘座铸造工艺设计上的应用

运用传统的铸造工艺设计方法对1300立式磨盘座铸钢件铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件,对1300立式磨盘座初始工艺的凝固过程进行了模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上通过添加冷铁,进行工艺优化,最终获得了合适的工艺方案。模拟结果显示,优化工艺实现了1300立式磨盘座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。     

LJG315悬臂式掘进机左星轮铸造工艺的数值模拟

掘进机左星轮结构复杂,工作条件恶劣,其铸造工艺的制定需要考虑多方面的因素.利用计算机模拟软件V-Cast对左星轮的凝固过程进行了数值模拟,预测了5条旋臂上缩孔、缩松的位置;根据模拟结果设计了冒口和浇注系统.再次模拟后结果表明,该工艺能消除这些缺陷,铸件质量能得到保证.     

数值模拟技术在导向滑靴铸造工艺设计中的应用

导向滑靴是采煤机的一个重要零件,当采煤机在刮板输送机上行走时,导向滑靴起导向和支撑作用,承受几万牛的压力。利用计算机模拟软件V-Cast对导向滑靴的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了3个冒口和半封闭浇注系统,模拟结果表明,设计的工艺消除了导向滑靴的铸造缺陷。     

超声波和电场共同作用下SnAgCuRE/Cu钎焊接头的时效特性

研究了时效对电场和超声振动共同作用下Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头组织与性能的影响。结果表明:Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu钎焊接头界面生成的IMC主要由靠近钎料合金一侧的Cu6Sn5相,而时效后界面靠近Cu一侧出现Cu3Sn。时效过程中,随着时效时间和时效温度的增加,Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE/Cu界面区生长受扩散机制控制,IMC总厚度增加,力学性能下降。     

热处理工艺对30CrMnSi钢冲击性能的影响

研究了常规淬火工艺和亚温淬火工艺对30Cr Mn Si钢硬度和冲击性能的影响,并对显微组织进行了分析。结果表明,常规淬火后,30Cr Mn Si钢显微组织是板条马氏体+残留奥氏体;亚温淬火后,显微组织是细小的板条马氏体+铁素体+残留奥氏体。随着回火温度的升高,两种工艺淬火后的硬度均逐渐降低;常规淬火后的冲击性能曲线呈现"W"状,而亚温淬火后的冲击性能则随着回火温度的升高而增加。亚温淬火工艺能得到最佳的硬度和韧性配合。