分流挤压镁合金管材工艺研究

用分流挤压方法可生产挤压比不大于68，壁厚不小于1．5mm的非薄壁镁合金管材，其表面基本上无烧损、无横裂纹等缺陷。主要工艺参数：挤压筒温度250-350℃，镁棒温度320-380℃，模具预热温度300-380℃。模具及其内残余镁合金重复加热可保证模具多次使用，不用清洗。     

水玻璃化学硬化机理的探索

水玻璃用有机酯和ＣＯ２硬化时，模数升高到接近４．０，远没有达到析出游离硅酸的程度，因此水玻璃化学硬化依赖于硅凝胶生成的传统观点是不确切的。     

MnCl2对镁合金废旧料组织性能的影响

利用等离子发射光谱仪、金相分析、电镜、万能电子材料试验机、腐蚀试验等方法研究了含有不同量的MnCl2熔剂对镁合金废旧料的力学性能、组织、断口形貌以及腐蚀行为的影响。研究表明,MnCl2可以降低镁合金废旧料中的Fe含量,同时会增加镁合金的Mn量,使用含MnCl2的熔剂可将镁废旧料中的Fe含量降到0 0072%以下。采用含MnCl2的熔剂可以提高试样的σb和δ。当合金中的Mn量超过一定程度后,对镁合金的力学性能会产生不利的影响。金相观察表明,净化处理对断口形貌无明显的影响,不改变AZ91镁合金的断裂机理,断口均成准解理断裂。腐蚀试验表明,采用含30%MnCl2的熔剂可以使试样的腐蚀速率从20 9mg/(cm2·d)降到6 4mg/(cm2·d)。     

涂层转移法精密铸造技术在子午线轮胎模具制造中的应用

子午线轮胎模具计算机辅助快速制造系统是由ＣＡＤ技术、快速成型技术、涂层转移法精密铸造技术、材料技术等多项高新技术组合而成的一项独特的先进制造技术。该系统充分利用液态材料成型任意性和高再现性的特点，具有适应性强、重复性好、加工周期短、制造成本低的特点。     

退火对Inconel718合金氢脆特性的影响

通过实施不同的退火热处理工艺，调整合金中强化相的析出状态，制备具有不同退火状态的几组拉伸试样。对每组试样在未充氢和充氢后按相同的条件进行拉伸试验对该组试样的脆化作用。通过比较不同组试样的脆化表现通过比较未充氢试样和充氢后试样的强度和塑性，评价氢考察退火状态对Inconel 718氢脆倾向的影响。试验结果表明，随着退火程度的加强，强化相体积分数减少，氢引起的塑性损失下降，即抗氢脆性能改善。该结果说明，强化相γ″和γ′对Inconel 718合金的氢脆有促进作用。因此，根据不同工业应用要求，在符合强度要求的前提下，可以通过热处理改善零件的抗氢脆性能。     

镁合金在汽车领域中的应用(一)——镁合金在汽车领域的应用背景和发展现状

通过回顾镁合金在汽车领域的发展历程，介绍了镁合金在汽车领域的应用背景，对镁合金在汽车领域应用的优势和发展趋势进行了概述，并对国内外汽车用镁合金零部件进行了综述。     

激光退火对Inconel 718微观组织和硬度的影响

研究激光退火对Inconel718时效合金的显微组织和硬度的影响.一台2.5kW的CO2激光机被用来照射试样的表面.在激光能作用下,试样表面层被加热后空冷.通过控制激光工艺参数,在表面不发生熔化的前提下,能够使一定厚度表面层内的硬度降低到标准退火合金的水平,而不影响试样内部母材的硬度.显微组织观察显示表面层的基体强化相(γ″和γ‘)在激光照射过程中被固溶,而其它二次相没有变化.γ″和γ‘的固溶被确定是表面层硬度下降的原因.在其它试验条件不变时,确立了退火层生成时由激光散焦距离和扫描速度描述的工艺参数范围.     

等通道角挤压对AZ91镁合金组织性能的影响

在对等通道角挤压中模具通道夹角、挤压路线和挤压温度研究的基础上，确定了实验中的理想工艺。研究发现，AZ91镁合金经过一个道次的等通道角挤压后，材料中就有大量的超细晶粒出现。随着道次数增加．超细晶粒比例逐渐增多。AZ91镁合金经过225℃四道次＋180℃二道次的挤压后，屈服强度和抗拉强度分别达到290MPa和417MPa，伸长率达到8．45％。     

压铸镁合金选择的模糊综合评判方法

合理地选择合金是进行压铸产品设计的重要环节之一。本文基于模糊综合评判原理 ,建立了压铸镁合金材料选择系统 ,快捷有效地选择出最合适的合金牌号。同时 ,以一 MP3外壳选材为例 ,具体说明系统运行过程     

水玻璃砂的环保优势

成功开发了多重变性水玻璃,并提出物理一体化联合再生法,从而很好解决了水玻璃砂因溃散性差而引起的“硅尘污染”和因砂再生困难而导致的“碱性污染”,水玻璃砂将率先实现无公害化和清洁生产,相反,湿型砂和树脂砂除了已知的黑色污染和化学污染,发现它们还是二恶英和呋喃的污染源,在21世纪初,从环境保护的角度来说,水玻璃砂应是首选的型砂。