高速钢分级回火工艺

高速钢淬火后要进行560℃×60min的3次高温回火，而等温淬火后要进行4次高温回火。我们根据对高速钢回火机理的分析研究和工艺实践经验的总结，设计了高速钢分级回火工艺。1分级回火工艺高速钢回火的目的，是通过合金碳化物的弥散析出和共格畸变，残留奥氏体的充分转变，淬火应力的消除和组织的稳定，以获得较高的二次硬化硬度、红硬性和一定的强韧性。据此，回火工艺设计为两次回火，第一次为350℃×1h和580℃×1h的分级回火，第二次为560℃×1h的补充回火。第一次回火温度最高为580C，略高于高速钢二次硬化的峰值温度，可以在不明显降低…     

谈谈淬火变形与裂纹 第一讲 热处理变形和裂纹概述

钢制的各种机械零件和工模具热处理时,尤其在淬火过程中,往往会产生变形,甚至形成裂纹。对于形状比较复杂、精度要求又较高的零件和工模具,常因变形较大而增加了精加工费用,甚至因变形过大使尺寸超差而报废。如果产生裂纹,则成为不可挽救的废品。我们曾对我厂工具热处理一年多的废品情况作了一次统计,其中因淬火裂纹而报废的占42.7％,因变形超差或校断的占12.9％。这些数据可以说明,变形和裂纹是热处理过程最常见的缺     

高速钢低温低浓度渗碳(续)

<正> 图1是W6M_05Cr4V2钢经LLC处理后,用X射线波谱仪对渗层进行碳线扫描分析的结果。为了定量分析低温渗碳的效果,对上述试样进行了剥层化学分析。试验结果表明,表层的含碳最可提高到1.01%C,全渗碳层深度为0.6～0.7mm。     

限形淬火控制工件变形的方法和现场经验

我们根据对钢在淬火过程的相变超塑性效应的研究和工艺试验,总结出了控制和减少工件变形的限形淬火法,几年来在我厂和兄弟单位应用,取得了较好效果,并积累了不少好的经验。苏联有关文献,也推荐应用在固定工件形状条件下发挥相变超塑性作用的方法,有效减少工件的淬火变形。本文简要介绍限形淬火的原理和要点,着重结合实例介绍限形淬火的常用方法及其有关现场经验。     

Cr12MoV钢冷作模具最佳淬火加热时间的选择

Cr12MoV钢广泛用于制造要求耐磨性好使用寿命长的各种冷作模具,热处理工艺采用一次硬化淬火,经淬火和低温回火后具有高硬度和较好的强韧性。Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,在退火状态存在有大量M_7C_3合金碳化物,淬火加热过程也只能部分溶解。因此,加热到淬火温度后必须有相     

盐浴炉节能测试及分析

电极盐浴炉是热处理的主要设备之一,长期以来沿用的传统启动方法,存在启动时间长,劳动条件差和耗电量大的缺点。为了从根本上变革传统的启动方法,近几年来,工业电压击穿导通等快速启动法正在得到推     

钢在热处理过程的相变超塑性效应

<正> 一、前言 相变超塑性一般是指金属材料在低应力负荷状态进行内部相态变化时,材料的塑性会引起异常提高的现象。在特定试验条件下,可以使钢的延伸率达到百分之几百以上。因而近几年来,日益受到了国内外的重视。目前钢的相变超塑性的研究,主要是侧重于在较高温度进行反复相变过程的超塑性,即在αγ变态温度(A_1,A_3)区间上下进行