电弧炉内不锈钢BaCO3-BaCl2渣脱磷试验研究

试验研究了１０ｔ电弧炉内用ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２渣对不锈钢进行氧化脱磷的效果及其影响因素。结果表明，当渣量为８０￣１００ｋｇ／ｔ时，可获得２０％￣５０％的脱磷率；当渣量为１６０￣２００ｋｇ／ｔ时，可获得４２％￣６８％的脱磷率。电弧炉内不锈钢氧化脱磷的最佳条件是：［Ｃ］ｉ＝０．８０％￣１．２０％，［Ｓｉ］ｉ≤０．１５％￣０．２０％，温度为１５５０￣１６２０℃。     

高磷铁水脱磷的热力学分析及实验研究

针对高磷铁水脱磷过程,运用FactSage软件对CaO系、Na2CO3系和CaO-Na2CO3系渣的脱磷能力进行了热力学模拟计算.综合分析计算结果得出,对于成分为ω[Fe]=95.08%,ω[c]=3.5%,ω[p]=1.3%,ω[si]=0.1%,ω[s]=0.02%的高磷铁水,将磷含量降到0.1%以下适宜的渣系组成为,ω(CaO)=37.5%,ω(siO2)=9.4%,ω(Fe2O3)=43.3%,ω(Na2CO3)=3.8%,ω(CaF2)=6%,渣铁比为0.2,温度为1623 K. 原始磷含量1.3%的铁水脱磷实验结果表明,用模拟计算得出的渣系,在温度1623 K,渣铁比0.2的条件下,可将铁水磷含量降到0.1%以下.热力学模拟计算对高磷铁水脱磷剂组成的确定及渣铁比、温度的选择具有一定的指导作用.     

30t电弧炉煤氧喷吹助熔技术的应用

本文讨论30t电弧炉采用喷煤氧助熔工艺技术的特点，给出在生产实践中取得的良好效果，井提出了具体的推广应用措施。     

铝硅热法冶炼FeWMo合金

根据Si、A1还原则WO3、MoO3的FeO的△G^θ-T图，论证了铝硅热法生产FeWMo合金的可行性。试验研究表明，影响W、Mo回收率的主要因素是单位炉料的热效应、还原剂比例及配比、石灰和萤石配比等，获得了含W35％左右、Mo30%左右的FeWMo合金，元素回收率达到ηW91．2％—92．8％、ηMo92．0％—93．8％。产品完全可以用于生产WMo系列合金钢。     

粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验

为改善环境，合理利用资源，应用粉煤灰、铝土矿、碳粉混合造球，球团干燥后放入中频感应炉进行熔炼，熔炼过程中加入铁矿粉和生铁块。研究结果表明：合金中铝的含量越高，其回收率越低。合金中铝的含量为24．67％时，铝的回收率高达61．91％，硅含量为18．42％时，硅的回收率高达92．51％。影响铝、硅回收率的主要因素为配铁量、熔炼温度和还原剂用量，熔炼温度控制在1800—1900℃为宜。     

硅铝热法冶炼钨钼复合铁合金试验

用硅铝热法在小容量镁坩埚炉里进行冶炼试验,获得了比重小、熔点低、含钨35％,含钼30％左右的钨钼复合铁合金,为工业性试验摸索了方法和条件。     

钢液真空处理挥发脱砷

钢液真空处理时可以实现挥发脱砷，脱砷过程可分为砷在钢液内部传质、砷在钢液表面蒸发、砷在气相中传质三个环节。加强钢液内部砷的传质、增大钢液－气相接触界面及提高钢液真空处理温度都可提高挥发脱砷的速度。     

连铸薄板坯二次冷却制度的研究与数值仿真

建立了薄板坯连铸凝固过程的传热数学模型 ,给出了模型的边界条件 ,考虑了铸坯内外弧之间和铸坯横向上的冷却差别 ,提出了有效喷淋系数和有效比水量的概念 ,采用了变时间步长。获得了连铸的二冷制度 ,分析了其冶金准则满足情况 ,得到了薄板坯表面、中心和内部温度等的变化规律。并在实验室用热态模拟法研究证实了研究结果。     

铁基复合材料涂层的原位反应合成

本文利用熔铸法研究了铁基复合材料的反应合成工艺和显微组织.结果表明:用液相原位反应合成法制备TiC/Fe基复合材料涂层是可行的;反应合成的TiC颗粒增强的Fe基复合材料涂层与基体没有明显的界面,涂层与基体结合状态良好;保温时间是影响TiC颗粒的大小、数量、及涂层厚度的重要因素之一.基体合金中含Ti为4%的样品保温2分钟后涂层厚度约为250μm,而保温7分钟后涂层厚度约为400μm,运用动力学计算对涂层厚度进行了理论计算,计算结果与实验结果的变化规律相似.     

钢液和铁水硅钙合金脱砷研究

电阻炉上实验结果表明,硅钙合金对铁液脱砷产物是Ca3As2。[S]优先于[As]与硅钙合金反应,温度升高,脱砷反应平衡常数减小;10kg感应炉上实验结果表明,65％硅钙合金－35％CaF2熔剂,对铁液和钢液脱砷率可分别为30％－78％和30％－58％。