基于车间式的“冲压工艺与模具设计”课程改革实践

本项目打破传统的虚拟“车间式教学”模式,将我校模具设计与制造技术的专业核心课——《冲压工艺与模具设计》的教育基地定在长春市一汽模具制造有限公司,进行现地现物教学。根据岗位职业能力需求,与企业共同制定课程标准。将专业课程与企业的生产任务深入融合,形成产教融合,工学结合的教学模式。     

模具专业复合型创新性人才“五链融合、双螺旋”协同育人模式研究与实践

针对模具专业复合型创新性人才的需求,创新建立“五链融合、双螺旋”协同育人模式,实现企业拉动产业链,学校助推教育链,市场引领创新链,行业提升价值链。以行业为指导,促进内外部价值增值,学生浸润精益求精的企业文化,实现文化协同;以市场为导向,建立育人机制以及各项管理制度,实现管理协同。以学校为主体,创新课程体系,确定双师教学团队及车间式教学模式的培养对象,实现人员协同;以企业为主体,共建产学研教协同平台,为教师能力的提高、企业新员工培训及老员工晋升提供保障,实现资源协同“;校行企市”协同培养模具复合型创新性人才,解决学生就业难,企业招工难的问题,实现利益协同。     

“三教”改革背景下《冲压工艺与模具设计》课程教学改革探索

职教20条中提出：教师是根本,教材是基础,教法是途径。详细剖析了《冲压工艺与模具设计》课程性质及特点,指出目前《冲压工艺与模具设计》课程教师、教材和教法存在的问题,针对本门课程的问题,提出“三教”改革的具体思路并且进行实践,结果显示,能够培养出符合新时代要求的模具专业复合型技术技能型人才,教师的技能及教学水平得到很大的提高,同时,建设出与职业岗位相匹配的《冲压工艺与模具设计》教材。     

镍-磷微米金刚石化学复合镀工艺及镀层性能

采用化学复合镀法在低碳钢表面镀覆Ni–P–金刚石复合镀层。化学镀基础镀液含硫酸镍25g/L、次磷酸钠25g/L、结晶乙酸钠15g/L和柠檬酸钠10g/L,pH为4～5,温度80～85°C。金刚石颗粒的平均粒径为5μm。比较了直接复合镀及两步复合镀工艺分别所得镀层的微观形貌。借助材料表面微纳米力学测试仪及磨损试验机研究了复合镀层的性能。先化学镀Ni–P合金30min,然后在机械间歇搅拌下加入金刚石0.4g/L,再复合镀10min,可使金刚石颗粒均匀地镶嵌在镍基镀层中,并有一部分凸出镀层表面,从而增大了镀层的摩擦因数及与GCr15相对面的咬合力。金刚石复合镀层的干摩擦因数可达0.518。动载条件下未出现脱落现象。     

超细TiO2的合成及其光催化分解水中有机物的研究

以TiCl4为前驱体,通过控制溶液酸碱度,用水解法制备超细TiO2.用制得的超细TiO2为光催化剂,进行分解水中甲醛、乙酸、丙酮的研究.光照时间长,有机物分解率均增大;超细TiO2加入量为4g/dm3时和水的pH=6时有机物分解率最好.为用光催化分解处理污水中的有机物提供了一定的基础数据.     

热处理对镍–磷–金刚石复合镀层组织及摩擦学性能的影响

采用两步复合镀法在45钢上制备了镍-磷-金刚石复合镀层,即:先采用基础镀液(由NiSO_4·6H_2O 25 g/L、Na H_2PO_2·H_2O25 g/L、CH_3COONa·3H_2O 15 g/L和Na_3C_6H_5O_7·2H_2O 10 g/L组成,pH 4～5,温度80～85℃)化学镀镍-磷合金30 min,再在基础镀液中加入0.4 g/L金刚石微粒(平均粒径10μm),在机械间歇搅拌(搅拌10 s后停10 s)下复合镀10 min。然后在不同温度(150～450℃)下热处理1 h,研究热处理温度对复合镀层显微硬度、组织结构和摩擦学性能的影响。经350℃热处理的镍-磷-金刚石复合镀层的显微硬度为1 100 HV,摩擦学性能与进口摩擦垫片相当。     

“双高”职业院校创新创业人才培养研究与实践

基于高职院校创新创业教育的发展现状，以高等专科学校模具设计与制造专业为例，在产教深度融合、校企广泛合作的前提下，构建了以车间式教学、校企合作订单班、卓越工程师为载体的新型个性化人才培育模式。同时，将创新创业教育融入专业人才培养全过程，设置了层次分明的课程体系；通过AHK东北国际认证基地、创新创业实训基地、校企合作实践基地、国家级技能大师工作室等平台开展创新创业实践活动，提高了创新实践教育的有效性；建立健全相关教学管理制度与考核评价体系，不断推动高校汽车制造与装配专业群科研技术创新工程建设。