CX6112车铣复合机床设计方案的研究与探讨

文章较系统地论述了车铣复合机床设计方案的形成过程，同时分析了该设计方案的持点，并简要介绍了该产品的主要技术参数和用途，简评了该产品的技术水平。     

以开放性实验为延伸促进“液压与气压传动”课程教学质量的提升

结合《液压与气压传动》课程理论及实验教学中的体会,分析了传统教学中存在的弊端,提出了以开放性实验为延伸以促进《液压与气压传动》课程教学质量提升的意见。     

金属加工车间智能感应式自动控制窗户的设计

本设计为一款智能感应式金属加工车间自控窗户,主控部件采用单片机STC89C52,通过窗体上安装的雨滴传感器、异味传感器、烟雾气敏传感器、PM2.5检测器和风速传感器协调工作来检测室内外情况,最终控制窗户的开合。本设计的智能金属加工车间窗户,具有针对性强,可靠性好,易于控制的特点,可以适用于各种复杂的环境,使金属加工车间内更加安全舒适。     

基于模糊故障树的数控机床故障诊断方法

以数控车床螺纹加工为典型实例,按功能分解方法构建数控系统的故障树,用案例推理法对故障树规则进行描述。根据隶属度最大原则建立数控机床故障原因的推断方法。结合机床实际生产和使用维修中统计的故障数据,运用模糊故障树控制理论建立故障集度矩阵,可判定故障机制隶属度。该方法可提高数控机床系统故障诊断的工作效率和准确性,并为故障诊断专家系统的设计提供一种新的推理方法。     

高精度零件加工中的误差平均法原理及其应用

通过对高精度零件加工中研磨及刮研工艺过程的分析,探讨了该方法加工中误差减小的机理(即利用相互联系表面在作相对运动时微刃的微量切削,使零件表面的几何形状精度逐渐提高,随着精度的提高和表面粗糙度值的减小,其切削作用也逐渐减小,从而能达到很高的加工精度)。在分析车削对刀法的基础上给出了圆分度误差的封闭性原理,并推演了圆分度误差封闭性的数学关系式,即任何圆分度在一整圈内累积误差之和恒等于零。据此得出了圆分度误差真值的计算方法,该方法可用于实际加工误差的控制和补偿,达到高精度分度加工的目的。以上方法的实质都是通过误差平均来减小误差,在机床等高精度产品的零件加工中有重要作用。     

机械产品设计中零件的加工工艺合理化

论述产品设计中机械零件结构形状的合理性．主要从工艺角度阐明各种零件结构加工的难易程度及对加工质量、生产率等的影响。为设计者提供产品设计时需考虑的工艺问题和应采取的具体措施，使零件结构、产品质量和经济效益达到最优效果。     

单片机检测锅炉节能系统的原理与研究

介绍单片机检测锅炉节能系统的基本原理,并分析了影响系统正常工作的干扰因素,提出了具体有效的抗干扰措施,以保证系统正常工作。     

用于加工特殊螺杆的车-铣复合机床设计

针对特殊零件加工的需要,较系统地论述了车-铣复合机床设计方案的形成过程,同时分析了该设计方案的特点,并简要介绍了该产品的主要技术参数和用途。生产和使用实践证明该产品具有良好的技术经济效果。     

高速机床工具系统结构及其夹紧特性的研究

针对高速机床对工具系统的要求和实际存在的问题,探讨了工具系统刀柄截面形状和结构选择的关键技术,确定合理的定位方案为端面锥柄定位,刀柄采用小锥度的空心短锥结构。结果表明,HSK刀柄定位准确、连接可靠、系统刚度高、具有良好的抗振性及结构工艺性。通过对工具夹紧机构受力的特性分析和放大系数的计算,给出了影响夹紧力和夹紧效果的因素及其变化规律,可为工具系统的设计提供参考。     

切管机传动系统方案的研究

从分析传统管子切削加工方法的特点和存在的问题入手,针对在高速切削和批量切断加工管子时出现的管子易变形、效率低、切削振动强烈而引起的打刀等现象,探讨设计了新型管子切断加工的机床传动系统,获得两种方案。这两种方案不同于传统车削加工的切断运动—主运动传动链和进给运动传动链分别传动工件及刀具,而是将主运动和进给运动集成化设计,由刀具同时进行旋转的主运动和径向进给运动来完成切削加工。