用稀土添加剂改善中硅铝合金性能的研究

用一种稀土添加剂(自制)向ZAlSi7MglA铸造铝合金中加入稀土元素，以改善合金的性能。结果表明：该法使稀土元素的加入操作变得简单易行，烧损小，合金性能改善效果明显，在一定RE浓度范围内随着合金中RE含量增加合金的Rm和A同步增长。通过试验得到了最佳效果的稀土加入量。     

稀土元素对ZM5镁合金性能的影响

研究添加富铈混合稀土的ZM5合金在铸态和固溶处理后的显微组织与力学性能。结果表明,添加适量的混合稀土能显著提高ZM5合金强度，合适的RE添加量对铸态合金为1．5％，固溶处理合金合为0.75％。周溶处理使未添加稀土的ZM5合金偏析产生的晶界沉积相（β-Mg17Al12）和含Mn的中间相（Al6Mn，Al4Mn）溶解而改善合金的塑性。对添加稀土的ZM5合金，固溶处理不仅使β-Mg17Al12相溶解。还使粗大棒状的Al41RE3熔断而细化、球化，从而显著提高合金的强度和塑性。     

铝及其合金中溶气的物理化学

应用化学热力学及动力学的基本原理，在阐明铝合金中气体反应行为基础上，根据铝合金的吸氢及析氢机理．从理论上分析了铝合金中针孔成因，进而得出了针孔严重程度的定量判据式（即计算模型）。     

阻燃元素对ZM5镁合金力学性能的影响

向ZM5及ZM5-Li镁合金中添加具有阻燃作用的合金元素Ca和富Ce混合稀土,研究了Ca、混合稀土以及Li元素对ZM5镁合金显微组织和力学性能的影响。拉伸试验表明,合金元素的加入和固溶处理明显改善了ZM5镁合金的常温力学性能,微量Ca和稀土元素的加入能够显著细化显微组织。经过固溶处理后,ZM5-1.0%RE-0.15%Li-0.5?成分合金表现出最高的力学性能。而具有高阻燃性能的ZM5-1.0%RE-0.8?成分合金,经固溶处理后力学性能也达到很高水平,表现出最优的综合性能。     

强化拜耳法种分过程的研究进展

介绍了在拜耳法种分过程中,工艺参数优化、添加剂强化、活化晶种强化以及物理方法强化的作用,以及国内外对其研究的一些新成果。     

用磷酸钠细化变质过共晶Al—Si合金

在经金属Sb预变质后的Al—20%Si合金燃体中加入按一定比例配制的磷酸钠,赤磷和石墨碳混合粉末变质剂,经过这样处理的合金组织中初晶硅充分细化.平均粒度达到10μm以下,其中最大硅晶粒尺寸仅为18μm,合金的抗拉强度达到168～165MPa.研究表明,在Sh的辅助作用下,磷酸钠不失为过共晶铝硅合金的有效细化变质剂之一.     

过共晶Al-Si合金的变质处理

根据钠、磷对铝硅合金的变质、细化机理,用赤磷、磷酸钠辅以石墨碳粉,按一定比例配制的变质剂对过共晶ＡｌＳｉ合金熔体进行变质、细化处理。将初晶硅平均线长度抑制在２０μｍ以下,达到了细化、球化硅晶体的效果,获得了分布均匀的微观组织。     

稀土泡沫铝制备影响因素研究

通过正交试验L_(16)(4~5)得出最佳的稀土泡沫铝合金制备工艺参数：发泡剂的含量0．15％、发泡温度680℃、搅拌时间3min、保温时间10mim；研究稀土添加剂量对泡沫铝材料机械性能的影响,用熔体发泡工艺制备出了低成本、结构可控的高强度稀土泡沫铝合金。