稀土元素对ZM5镁合金性能的影响

研究添加富铈混合稀土的ZM5合金在铸态和固溶处理后的显微组织与力学性能。结果表明,添加适量的混合稀土能显著提高ZM5合金强度，合适的RE添加量对铸态合金为1．5％，固溶处理合金合为0.75％。周溶处理使未添加稀土的ZM5合金偏析产生的晶界沉积相（β-Mg17Al12）和含Mn的中间相（Al6Mn，Al4Mn）溶解而改善合金的塑性。对添加稀土的ZM5合金，固溶处理不仅使β-Mg17Al12相溶解。还使粗大棒状的Al41RE3熔断而细化、球化，从而显著提高合金的强度和塑性。     

湿法磷酸制取磷酸脲工艺优化及杂质行为研究

二水法生产的湿法磷酸中存在大量的阴离子和阳离子,这些离子很难在磷酸净化过程中除去。用湿法磷酸直接制取磷酸脲时,杂质离子会影响介稳区宽度,进而影响产品的产率和质量。通过改变原料配比、反应时间、反应温度、降温速度、结晶温度和搅拌速度等因素探索了湿法磷酸直接生产磷酸脲的最佳工艺条件,并分析湿法磷酸中存在 的SO42-、SiF62-、Fe3+、Al3+和Mg2+几种主要杂质离子对磷酸脲的产率和产品质量的影响。实验发现,保持一定量的SiF62-浓度有利于提高产品产率,但是其浓度不宜太高。SO42-、Fe3+、Al3+和Mg2+等会降低磷酸脲的产率,并且 Fe3+和Al3+对产率影响较大。     

合金元素对高阻尼铝基合金的影响

通过复合添加,研究了Mg、Cu、Zr、Ti和稀土对Al-Zn阻尼合金显微组织、力学性能及阻尼性能的影响;研究表明,随着合金元素的加入,合金的晶粒组织变得细小而均匀,提高合金晶界界面数量及可动性,提高Al-Zn合金阻尼性能的同时,使其抗拉强度和硬度均有所提高。其中,成分最优化合金的性能为σb=285.6MPa,HB=118.3,Q-1=2.28×10-2。     

钛卤盐热裂解法生产高纯钛的工艺探讨

对钛卤盐热裂解法生产高纯钛的工艺条件进行了研究.通过正交实验分析,我们得出了钛卤盐热裂解法生产高纯钛的最佳工艺条件:当卤化剂用量在500g左右,基底截面直径为6mm,低温区(卤化源区)和高温区(热裂解区)温度分别控制在500℃左右和1100℃～1200℃之间时,所得产品经电子束熔炼后,纯度可以达到4N8.     

用稀土添加剂改善中硅铝合金性能的研究

用一种稀土添加剂(自制)向ZAlSi7MglA铸造铝合金中加入稀土元素，以改善合金的性能。结果表明：该法使稀土元素的加入操作变得简单易行，烧损小，合金性能改善效果明显，在一定RE浓度范围内随着合金中RE含量增加合金的Rm和A同步增长。通过试验得到了最佳效果的稀土加入量。     

贵州铝土矿最佳溶出条件的研究

作者较全面地研究了溶出温度、苛性碱浓度及石灰添加量等因素对贵州铝土矿溶出过程的综合影响。采用三因子二次回归正交设计方案进行了实验,建立了溶出过程的数学模型。     

再论拜耳法氧化铝锂论溶出率及其公式

根据溶出不同类型铝土矿的溶出赤泥矿物相组成不同，阐明了氧化铝理论溶出的基本概念和本质含义，并评述了不同类型铝土矿的氧化铝理论溶出率的相应表达式。阐明了氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型，而且还决定于溶出条件。     

从醋酸厂富碘废水中吹出萃取分离碘

从醋酸废液中回收碘,在确定氧化剂用量的基础上对碘萃取过程中影响吹出效果的各因素进行试验,获得各项指标的最佳值,并从理论上分析了各因素对萃取碘的影响。为下步碘的还原吸收过程及获取碘产品奠定基础。     

赤泥还原焙烧脱铁试验研究

研究了采用还原焙烧法从赤泥中除铁。试验结果表明:铁去除率达80.68%,钪损失率为2%;在400～500℃条件下,Fe2O3转变为Fe3O4阶段的还原反应动力学与界面化学反应控制模型符合较好;550℃以上,反应由界面化学反应和气体内扩散混合控制。