高速机车高圆簧的国产化工艺

针对该产品外形尺寸大、公差要求严、表面质量及热处理质量要求非常高的情况,采用磨削拉光棒料、电热管电炉加热、自制专用靠模卷簧机卷簧、使用合理浓度的水溶性淬火介质及校正回火、喷丸强化、表面磁粉探伤等措施,防止了各种缺陷的产生,提高了弹簧质量,通过了各项检查及疲劳性能试验.     

柴油机油箱拉深成形的数值模拟

柴油机在使用过程中因油箱产生裂纹（见图1）而漏油是一个非常棘手的老问题，由于影响的因素很多，可能有材料、冲压工艺、焊接工艺、使用等，该问题长期存在且一直未得到解决。为了彻底找出裂纹原因，我们从油箱的拉深冲压成形开始分析，以弄清是否裂纹由板料冲压引起。柴油机油箱轮廓尺寸大、形状较为复杂，而且属深拉深成形，板料在变形时，各处的应变、应力分布情况复杂，靠传统的板料上划线分析变形已无法解决问题。     

电机定转子铁心双排无废料级进模设计

分析了电机定转子铁心的冲压工艺,确定采用双排排样、套冲无废料多工位级进模方案.模具结构上采用双对精密轴承对条料导向、废料回跳检测、落料工位错排、收紧块校正等技术,解决了模具双排及无废料冲制的关键问题.实践证明,模具工作稳定,材料利用率和生产效率得到提高,经济效益显著.     

影响铁路货车摇枕弹簧疲劳寿命的工艺因素及其控制

分析了热加工工艺中影响铁路货车摇枕弹簧疲劳寿命的工艺的因素,并提出切实可行的改进措施.     

高速机车高圆簧的国产化工艺

针对高速机车高圆簧外形尺寸大、公差要求严、表面质量及热处理质量要求非常高、疲劳寿命要求高的情况,采用磨削拉光棒料、电热管电炉加热、自制专用靠模卷簧机卷簧以及使用合理浓度的水溶性淬火介质及校正回火、喷丸强化、表面磁粉探伤等措施来生产该产品可防止各种缺陷的产生,提高弹簧质量.     

制造可防眩AG玻璃的喷砂机设计及开发

喷砂机在生产加工玻璃的过程中,发现机器不具备循环系统,无法有效地回收利用水砂混合液,且产生巨大的噪音污染和粉尘污染,无法大批量生产玻璃。针对这个问题,通过将喷砂机底部设计成斜面,将水砂混合液重新聚集流入混合液箱中;增加抽气系统,将粉尘收集处理;通过增加隔音板,减少噪音污染;将喷砂枪设计成交错排布,增大喷砂枪摆动距离,进而实现工厂大批量生产玻璃。最后通过实验测试,改装设计新型喷砂机,有效地解决以上问题。     

高速机车制动器壳体模锻工艺及模具设计

探讨高速机车制动器壳体带法兰盘的深桶薄壁零件的热反挤工艺及相应的模具设计，并给出影响成形的关键数据。     

磁轭多工位级进模设计

磁轭零件的制造精度要求较高,在采用多工位级进模冲制时,必须保证送料的精度要求。为了避免毛刺对送进和冲制的不良影响,需在模具结构上采取必要的措施。由于材料厚度较大,切断时会产生较大的反弹力,因此需要解决冲件切断时的回跳问题。本文采用侧刃定距、切除余料的多工位级进模方案,模具结构上采用硬质合金镶件对条料导向、卸料螺栓套管和抬料钉代替部分浮顶器、安装压料顶杆等技术,解决了条料的精确定位、向下翻孔影响送进和冲件切断时飞出等问题。经批量生产验证表明,该模具结构设计合理,可满足大批量生产厚板、高精度零件的要求,对同类多工位级进模设计具有一定的借鉴意义。     

发动机连杆模锻工艺及模具

文中主要探讨了轿车发动机连杆的模锻工艺及模具设计,对关键工艺、设备的选用及如何提高模具质量与寿命给出了具体的工艺方案.     

高速机车锥形空心轴的锤上径向锻造成型

分析了锥形空心轴原生产工艺中芯棒拔长工艺的缺点,提出了新的锤上径向锻造新工艺,介绍了新工艺的成型原理、工艺特点及所带来的经济效益。