一种LF6Y2板材工艺研究

LF6Y2板材性能很难控制,板材加工率以及稳定的退火温度和退火时间是决定性能的重要因素。试验采用厚度分别为440 mm和420 mm的高成分LF6合金铸锭,不包铝,加热后热轧,然后冷轧,生产厚度为8.5 mm的LF6Y2板材。研究了加工率、稳定的退火温度和保温时间对板材组织和性能的影响,最终确定了采用加工率控制和稳定化退火控制两种方法生产LF6Y2板材的生产工艺参数。     

退火制度对冷轧和温轧的5083铝合金组织性能的影响

选择冷轧和温轧变形量均为75%的5083铝合金板材进行退火,研究不同退火制度对合金板材组织和性能影响。结果表明,冷轧5083铝合金在200℃退火后发生回复;温轧5083铝合金在200℃退火后发生回复和一定程度再结晶;300℃退火合金的强度大幅度降低,塑性明显提高,且冷轧合金的强度下降幅度比温轧的大;550℃退火时,冷轧和温轧5083铝合金板材的纤维组织消失,再结晶晶粒明显长大,且等轴化。     

消除7×××系铝合金表面"黑条子"缺陷的方法

在热轧包铝的7A04、7A09等7×××合金时,板材表面经常会出现"黑条子"缺陷.分析认为"黑条子"缺陷是氧化铝粉等粉尘及氧化铝粉与乳液反应生成的金属皂在铝板上的沉积物.采用热轧开坯使锭坯减薄可减少热轧干轧道次,减少氧化铝粉的产生,从而避免"黑条子"缺陷产生.     

退火工艺对5251铝合金板材组织及性能的影响

从5251铝合金3.0 mm厚度的热轧-中温轧制-冷轧板材切取试料,在箱式退火炉进行不同退火制度的处理,从而研究退火制度对5251铝合金板材的力学性能和电导率的影响,确定了3.0 mm厚5251铝合金板材的合理退火工艺制度,为实际生产该合金板材提供技术支持.     

5005铝合金O和H24状态板材退火工艺研究

研究了加热温度及退火温度、保温时间对5005铝合金铸块及板材内部组织、力学性能及硬度的影响,确定了5005铝合金板材的热轧温度及O、H24状态的退火工艺制度。按照确定的工艺生产的板材性能达到了标准的要求。     

消除7×××系铝合金表面“黑条子”缺陷的方法

在热轧包铝的7A04、7A09等7×××合金时,板材表面经常会出现“黑条子”缺陷。分析认为“黑条子”缺陷是氧化铝粉等粉尘及氧化铝粉与乳液反应生成的金属皂在铝板上的沉积物。采用热轧开坯使锭坯减薄可减少热轧干轧道次,减少氧化铝粉的产生,从而避免“黑条子”缺陷产生。