常温铁系磷化工艺研究

对常温铁系磷化液进行了研究,通过正交试验和综合评定法确定了一种常温磷化液的介质组成及相应的工艺参数,同时讨论了时间、温度和促进剂等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,此磷化液在常温下,8~20min即可在热轧钢上生成一层均匀、致密、耐蚀性良好的磷化膜。     

冷轧钢表面磷化膜和硅烷膜的制备与性能

通过在冷轧钢表面进行磷化处理和硅烷化处理,应用极化曲线、硫酸铜点滴和盐水全浸泡测试其耐蚀性能,并对其与有机涂层间的结合力进行评价。结果表明,经硅烷化处理形成的硅烷膜耐蚀性能及与有机涂层间的结合力明显优于未处理的磷化膜。扫描电子显微镜(SEM)显示磷化膜的结构较为疏松,而γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷膜表面致密均匀。     

铝合金表面原位磷化有机涂层的耐腐蚀性能

为解决传统磷化工艺工序多、操作控制难、易产生磷化沉渣等问题,以苯基膦酸为原位磷化剂,以醇酸调和漆为有机涂料,采用一道工序在6061铝合金表面形成原位磷化有机涂层,并利用电化学测试方法对其防护性能进行了评价,同时将其与不加苯基膦酸的有机涂层和经过磷酸盐、铬酸盐处理后的有机涂层进行对比。研究了苯基膦酸含量、固化温度、固化时...     

氧化钇纳米颗粒对无铬达克罗涂层耐蚀性能的影响

采用极化曲线、中性盐雾测试、SEM和EDX方法,探讨了Y2O3纳米颗粒对普通碳钢表面无铬达克罗涂层耐腐蚀性能的影响。结果表明：无铬达克罗涂层中掺杂少量Y2O3纳米颗粒可增强其耐蚀性能,使涂层的腐蚀电位升高,腐蚀电流密度降低。Y2O3纳米颗粒不仅可抑制阴极还原反应,从而控制整个腐蚀过程,也可作为物理屏障阻碍腐蚀介质对涂层内部的渗透,但它不能改变极化曲线形状。本无铬达克罗涂层中Y2O3的最佳含量为20 g/L。     

Study on phosphating treatment of aluminum alloy： role of yttrium oxide

Zinc phosphate coatings formed on 6061-Al alloy, after dipping in phosphating solutions containing different amounts of Y2O3(yttrium oxide), were studied by scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD) and electrochemical measurements. Significant variations in the morphology and corrosion resistance afforded by zinc phosphate coating were especially observed as Y2O3 in phosphating solution varied from 0 to 40 mg/L. The addition of Y2O3 changed the initial potential of the interface between aluminum alloy substrate and phosphating solution and increased the number of nucleation sites. The phosphate coating thereby was less porous structure and covered the surface of aluminum alloy completely within short phosphating time. Phosphate coating was mainly composed of Zn3(PO4)2-4H2O (hopeite) and AIPO4(aluminum phosphate). Y2O3, as an additive of phosphatization, accelerated precipitation and refined the gain size of phosphate coating. The corrosion resistance of zinc phosphate coating in 3% NaCl solution was improved as shown by po-larization measurement. In the present research, the optimal amount of Y2O3 was 10-20 mg/L, and the optimal phosphating time was 600 s.     

一种低温锌系磷化促进剂的动力学研究

简述了锌系磷化膜的形成机理,针对锌系中温磷化技术的缺点,采用测量-t曲线的方法研究磷化液中促进剂对磷化膜生长速率的影响,应用XRD对膜的形貌及晶体结构进行了表征,研制出一种低温锌系磷化加速剂.试验结果表明:将甲醛与氯酸盐进行混合而制成的复合促进剂,可以缩短成膜时间,降低磷化温度,加快磷化成膜速度;在磷化温度为30～40℃、磷化时间为10min的条件下,可以获得性能良好的磷化膜.     

磷化用清洗剂的研制

研究了磷化预处理时磷化工件金属表面上污物的清洗,对一些常用的表面活性剂性能及相互之间的协调使用进行了研究,并提出了相应的配方.     

铝合金的锌系磷化处理

以LY12铝合金为试样,讨论了腐蚀加速剂、酸比、磷化温度、磷化时间、磷化添加剂对铝合金磷化的影响,得出了相应的最佳工艺参数.铝合金磷化反应机理与钢铁材料的类似,其重要条件之一就是其表面能被酸性氟化物适度腐蚀.     

圆筒式离心萃取器性能研究

以煤油—水—丁酸为体系,通过实验,研究了HL—20型离心萃取器的水力学及传质性能。一、概述圆筒式离心萃取器是60年代后期发展起来的一种离心萃取设备,与其它离心萃取器相比,圆筒式离心萃取器有其自己的特点,即结构简单,适应性强。在离心萃取器的加工中,技术要求最严格的是转鼓。不同规格的转鼓,生产能力可以从每小时几升到100m3/h,且其转鼓是上悬的,浸在液体部分的转动件没有密封的问题,消除了液体的漏液。在圆筒式离心萃取器中由于     

涂装预处理除油工艺的正确选择与使用

除油是金属表面处理最常见的工序，本文论述并比较了目前在除油工艺中一些常见的清洗方法，提出了选择清洗剂的原则和应注意的问题。