台阶内花键套筒冷挤压工艺研究

分析了台阶内花键套筒的冷挤压工艺 ,制定出冷挤压件图 ,确定了挤压方案及工艺流程 ,对各工序变形程度进行了校核 ,并计算出了挤压力,同时对挤压模具的设计制造进行了简单的介绍。     

GCr15钢花键轴套冷挤成形

对GCr15钢花键轴套零件的冷挤压工艺进行了分析 ,制定了先正挤花键后镦挤球头体的挤压方案 ,并介绍了该零件的冷挤压模结构及其特点     

冲压件的后道拉削

在冲压难以加工的金属件时,有时你不得不拒绝公差过小的零件,或请求客户降低精度要求。这时若采用拉削方法可能是较好的选择。由于现代拉削的机床和刀具均已标准化,可方便地与生产工艺结合在一起,因此将乐意接受该项技术。事实上,拉削与冲压有许多相似之处。可在一次行程中加工出很复杂的形状。生产率也非常高,每小时可生产1,000只零件,特别是将零件叠合在一起拉削时。精度高,一般在±0.035mm以内。重复性好。任何机加工金属,甚至是复合材料、预油漆或预电镀金属,都可以实施拉削加工。由于一切都预先调整好,因此对操作工技术水平的要求也较低。     

防锈铝的不退火冷挤压

WDD—35导电塑料电位器是一种高精度、长寿命的位置反馈元件。它被广泛地用于自动控制系统和自动化仪器、仪表中。上海新跃仪表厂每年投产3万套。对该电位器的要求不仅是使用灵活、灵敏度高,且要求外形美观。电位器的壳体和端盖如图1和图2所示,是两只主要的机械加工件。过去采用对 LY12-CZ 硬铝棒进行切削加工。但采用切削加工工艺存在以下三个问题。1、费工费料成本高     

内外花键轴承体冷挤压工艺研究

对内外花键轴承体进行了工艺分析，确定了零件冷挤压图，制订了零件冷挤压工艺方案，如坯料重量和尺寸、工艺流程、退火软化及磷化皂处理规范。对该零件的挤压模具进行了介绍，并选用了挤压设备。     

钢制模具的溶液抛光技术

钢制模具的抛光习惯上靠手工抛光来进行,尽管引进了机械抛光设备,这仍是一件费时间的工作,需要由一个熟练的模具制造工来确保截面的尺寸和平直度不会由于过度的抛光而受到损伤。因此模具的抛光是非常昂贵的,要占模具制造总成本的相当大的部分。许多熟练的模具制造工不喜欢手工抛光,只肯勉强地进行这种工作。工业上的试验已表明在模具制造业中使用化学抛光具有优越性。这种技术容易学,只需     

用组合模具降低成本和缩短制造周期

随着各种工业的发展,近几年来人们要求模塑成形工艺改变大批量生产的面貌。在日益增长着需更有效地利用现有财力的压力下,促使制订了减少坯料库存的政策。同时,为了维持供应个别零件,库存坯料又受到生产批量更小、生产周期更短的影响。目前越来越多的事实表明,库存要完全保证能及时地供货。同样,竞争日趋激烈的市场需要用更快更灵活的手     

国际工模具协会各成员国概况

各成员国的代表给国际会议带来了工模具制造技术方面内容广泛而有价值的情况和所开展的活动。其中许多内容将是个别国家及其经济建设所需要的。以下概况描述了一些主要成员国的工模具制造背景和不同国家内行业协会的作用。芬兰——尽管经济日益衰退,芬兰工模具制造厂商却处境不错在许多年经济稳定发展后,芬兰目前面临着日益严重的萧条。造纸和造船业正在衰退,     

虚拟制造在模具设计与制造中的应用

阐述了虚拟制造的基本概念及其在虚拟产品和模具设计、制造、装配及调试中的应用。探讨了模具虚拟技术的发展前景,得到的结论是把虚拟制造技术应用在模具工业中,可以减少开发周期、提高生产效率和产品质量、降低生产成本,因此,它是模具设计与生产的重要辅助手段。     

非对称轴杆形零件温塑性成形过程的数值分析

非对称轴杆形件的弹簧芯轴成形时存在的主要问题是:偏心桃形曲面和头部凸台填充不满,给模具设计带来困难;以及成形温度和设备吨位难以选择。本文采用有限体积法对其成形过程进行数值模拟。分析结果认为:偏心桃形上部设置不规则外形的径向飞边,其阻力圈作用非常显著,偏心桃形充填饱满;增大凸模内形腔的入口圆角,工件头部的凸台也得以充满;金属流动的流线组织分析说明杆部底端的斜楔预先成形是合适的。模拟还分析了工件的温度分布与成形力,为确定成形温度及选择设备提供了依据。模拟结果与试验结果进行了比较,两者一致。