焦炭塔剩余寿命可靠度计算

分析了将传统双对数直线外推法用于持久强度估算高温设备剩余寿命的不可靠性 ,将数理统计的方法引入到材料持久强度数据分析中。对 2 0g材质的焦炭塔剩余寿命进行了计算 ,结果表明 ,利用持久强度统计特性计算焦炭塔剩余寿命及可靠度更科学合理。     

油浆换热器管板开裂原因分析

锦州石化六厂的油浆换热器在投入使用半年多就出现管板封头处有多处裂纹，导致不能正常生产。通过油浆换热器管板材料材质的化学成分分析、力学性能测试和金相组织观察，管板断口的宏观分析和微观分析，以及断口的腐蚀产物分析等，得出结论：造成管板开裂的主要原因是硫化氢和水蒸气引起的应力腐蚀破裂。     

墨粉外形处理新方法

墨粉的外形对打印质量起着至关重要的作用,如何获得外形规则,具有良好流动性的墨粉,一直困扰着人们。盘管处理方法能够很好的解决这个问题,处理后的墨粉具有规则外形和良好的流动性。在与爆炸法生产的墨粉进行比较以后,可得出如下结论,盘管处理方法与爆破法各有优点,想要进行工业推广还须经过多方面比较论证。     

螺旋挤出-滚圆法制备2mm精细氧化铝小球成球机理的探讨

在分子层面上分析了粉体颗粒、溶液、添加剂三者之间的相互作用,运用界面化学和胶接领域的知识描述了有机粉体MCC（microcrystalline cellulose）和无机粉体氧化铝的挤出滚圆造粒过程。当粉体与溶液充分均匀混合后,粉体颗粒表面被溶液润湿,在有足够的可以起到润滑作用的相对独立的液体分子存在的条件下,混合后的物料才能从孔板顺利挤出而完成挤出过程。在滚圆过程中要求粉体颗粒间彼此存在一定的作用力,这个力必须满足：一、使粉体颗粒团聚;二、团聚的颗粒具备变形能力。     

挤出滚圆技术对山梨酸钾堆密度的影响

应用挤出滚圆法制备山梨酸钾微丸,对影响堆密度的因素进行考察。采用了单个因素优选法,固定其它可变因素,逐一因素优选,达到最佳工艺参数的确定。选用Ф1．5mm的筛板,以28Hz的挤出转数重复3次挤出,16Hz滚圆5min,通风干燥法干燥,可以得到较为理想的成球压缩率。挤出滚圆技术对防腐剂产造粒的意义在于,对于某些粉体进行2次成型加工（造粒）,可以显著改变产品的堆密度,其对于产品运输成本的降低有一定意义。     

墨粉外形处理流化床法

墨粉的外形对打印质量起着至关重要的作用，如何获得外形规则、具有良好流动性的墨扮，一直困扰着人们。流化床处理方法和盘管处理方法能够很好的解决这个问题，处理后的墨粉具有规则的外形和良好的流动性，并与爆炸法生产的墨粉进行了比较，分别给出了各自的优势及不足，流化床处理方法具有明显的工业放大优势，为未来墨粉处理的发展指明了方向。     

油浆换热器管板开裂原因分析

0 前言 换热器是化工、炼油、动力、原子能和其它工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。在运行过程中常出现管板开裂现象。如锦州石化六厂的油浆换热器,投入使用半年多就发现管板处有     

焦炭塔材料球化程度计算模型研究

本文利用在已使用 2 7年的焦炭塔上割取的腰鼓变形严重部位的板材 ,切割成条块后放入热处理炉中进行不同球化程度的热处理 ,研究材质老化程度对各种性能的影响 ,得出材质的性能是焦炭塔寿命的决定性影响因素 ,并利用老化过程中珠光体球化转变的动力学给出剩余寿命的计算模型     

焦炭塔剩余寿命的计算模型

在Lifshitz与Wagner模型公式的基础上 ,得到了珠光体球化过程中的动力学方程 ,并且计算出了在焦碳塔工况条件下 2 0g材质达到不同老化程度所需要的时间 ,建立了焦炭塔剩余寿命的计算模型。     

20 G焦炭塔剩余寿命的持久实验分析

研究了焦炭塔用材20 g钢的持久强度,并用该指标对焦炭塔的剩余寿命进行评估.试验用材选用已在焦炭塔上使用了27年(已发生轻度球化)的20 g钢板.做成两组(轻度球化和中度球化各6个)标准试棒,在475℃下做持久试验,然后利用双对数曲线进行外推得出焦炭塔的剩余寿命.