紧凑型投影仪照明光学系统的研究

投影机的光能利用率、出射光束角度等参数与照明光路系统的设计优劣有关。该文中的照明系统由LED光源、TIR透镜和目标屏组成。利用ZEMAX软件模拟光束通过TIR透镜,以目标屏上的照明效果为依据,对TIR透镜的结构参数进行优化设计。大尺寸LED发出的光束通过TIR透镜时,一部分的光束经过CPC面型发生全反射,另一部分光束经过小的球面折射,对光源能量进行重新分布,可以得到光能利用率高(76.8%),光束出射半角小(10°)的照明光路系统。然后利用机械软件ProE绘制实体模型,通过ZEMAX和Trace Pro仿真验证其设计的合理性。     

城镇村镇规划设计的几个问题

我国的小城镇村镇建设,近几年有了可喜的进展,<城市规划法>得到普遍重视和贯彻执行.在小城镇建设中注重完善和加强基础设施建设,建设小康村和更新改建旧的村镇,提高和改善村镇的环境面貌,建立和健全村镇建设项目质量管理制度,村镇功能和面貌开始焕然一新.     

分布式光伏电站中屋面檩条设计及加固方案探究

新能源的发展趋势和国家政策的扶持,光伏发电系统已经成为供电系统家族中不可分割的一部分。分布式光伏电站多数建设在既有建筑厂房屋顶上,这势必导致既有建筑屋顶的荷载增加,需要重新核算厂房主体结构的承载力是否满足要求。常见的就是钢结构厂房屋面檩条强度和稳定性不满足,需要加固方可进行光伏电站的建设;屋面檩条多数是"C"型规格或者"Z"型规格,檩条加固设计方案的不同将直接影响建设周期和建设成本。     

多能互补系统技术应用实践探究

我国能源的电力生产与消费依然存在诸多矛盾,效率不高、弃光弃风等现象频发,严重阻碍了可再生能源产业的健康发展。面对能源电力系统的多重挑战,推进以风电、光伏发电、火电、水电等多种能源形式协同运行的高效方式——多能互补方式,能够合理高效地利用能源资源,实现能源梯级利用,提升系统的整体效率,缓解能源供需矛盾,扫清可再生能源产业发展的障碍。多能互补倡导的融合、统一、高效、清洁理念是能源变革的发展趋势和方向。     

浅析村级水泥路面工程的质量控制要点

就村村通水泥路工程容易出现质量问题,从技术培训、材料控制、机械设备、路基、基层、面层等方面作详细阐述,并针对施工规程和防治措施进行分析。     

基于双温度场耦合的铜板坯水平连铸过程有限元模拟

以铜合金板坯水平连铸过程为研究对象,利用有限元软件建立了板坯连铸结晶器的三维稳态模型,对结晶器内铜液凝固降温和冷却水升温进行“双温度场”同步耦合模拟计算,分析了结晶器结构中冷却水温度场、速度场等分布规律及其与铜液凝固过程之间的内在联系。结果表明,当铸造温度为1 170℃,进水温度为28℃时,铜套壁面与石墨板壁面温度场整体均以“双涡”形式分布,平均温度分别为179.68、340.88℃;当铜套的进口水压分别为0.4、0.5、0.6 MPa时,与之对应的铸坯凝固时间分别为27.82、13.76和9.76 s,即凝固速率加快,芯部的冷却强度加大,结晶线的弯曲弧度减小;当出口水压增大时,铸坯边部的温降减缓,冷却强度降低,结晶线的弯曲弧度也随之减小。     

石墨模具参数对紫铜水平连铸坯质量影响研究*

在大数据和信息化的时代背景下 , 企业间的竞争逐渐由产品质量转变为管理水平与创新能力之间的竞争。传统的财务管理模式已渐渐不能完全符合企业新的创新发展需要 , 以财务共享服务中心作为新的管控模式得到了越来越多企业青睐，财务管理模式已经渐渐从分散模式向共享服务中心管理模式转变。本文着重论述了财务共享中心管理模式的主要优点、问题及不足 , 探讨如何对他进行优化提升，以满足较好的财务管理需求 ,帮助更多企业提高进步。     

村镇排水工程质量控制的几点体会

作者根据多年实践经验对村镇排水工程容易出现几个质量方面问题进行分析,并阐述了如何进行质量控制的基本方法和要点。     

新建建筑预留光伏电站设计分析

现如今,利用已有厂房屋面建设分布式光伏电站已成为一种普遍模式。近十年来,全球光伏发电产业每年以40%～50%的速度在持续增长,称得上是世界上发展最快的新型产业。然而,在设计电站时总会存在各种各样的问题,象屋面受到阴影遮挡,厂房结构无法满足光伏荷载要求,厂区内无合适放置电气设备的空间等,因此实际上可能并不适合安装光伏电站。因此,如果能在建设厂房之前规避掉可能会出现的问题,那将会缩短建设周期,大大降低光伏电站的投资成本。     

拉速对紫铜水平连铸坯凝固行为及组织场影响规律研究

水平连铸是生产铜板带坯的常用方法，探索工艺参数变化对铸坯质量的影响规律十分重要。采用数值模拟的方法分析了水平连铸拉速变化对结晶器内温度场、液穴深度、冷却速率等的影响规律，并结合工艺试验揭示了拉速变化对铸坯组织的影响机理。结果表明，随着铸坯拉速的不断提高，结晶器内的液穴深度持续增加，铸坯表面和芯部沿牵引方向的冷却速率均逐渐降低，且二者的冷却速率差值逐渐减小，当拉速为149 mm/min时，二者冷却速率达到相同；随着铸坯拉速的不断提高，铸坯截面上晶粒生长方向与牵引方向的夹角θ逐渐增大，晶粒生长距离缩短，铸坯表面上晶粒数目增加，平均晶粒直径从1.96 mm逐渐减小到1.05 mm，整体组织均匀性明显提高。