AerMet100超高强度钢热变形行为

在热模拟机上对AerMet100超高强度钢进行了恒温和恒应变速率的热压缩实验,温度范围是900℃～1100℃,应变速率范围是0.01s-1～10s-1。实测了高温下应力-应变关系曲线,观察了变形后的显微组织,计算了材料的激活能,并建立了峰值应力与变形温度和应变速率的关系。结果表明,材料的流动应力随着变形温度的升高而降低,随应变速率的增大而增大;材料在不同变形条件下其软化机制分别受动态回复和动态再结晶控制;在实验条件范围内,AerMet100超高强度钢的再结晶温度在1000℃～1050℃之间,材料的热变形激活能为261.2kJ/mol。     

蓄热式熔铝炉的设计与应用

介绍了蓄热式熔铝炉的设计与应用情况。生产实践表明 :通过采用蓄热式燃烧技术 ,熔铝炉的油耗指标由原来的 12 0kg柴油 /t铝降为 5 4 66kg柴油 /t铝 ,节油率达 5 4 45 %。能耗指标达到了世界同类炉子的先进水平。改造投资回收期 6个月左右     

西沟煤业3号煤层井底车场交叉点加固设计

针对西沟煤业3号煤层井底车场交叉点围岩变形严重的问题,通过现场矿压观测、松动圈测试及理论分析发现,交叉点围岩失稳破坏的主要原因是:应力集中程度较高、围岩破碎严重,且原有支护方案存在整体性不强、不协调及强度不足等缺陷,据此提出锚杆+中空锚索+底角注浆锚管+"U36"型钢梁联合支护技术,优化支护后进行矿压监测,结果表明:交叉点围岩变形仅在前50 d内,两帮移近量最大值在50 mm左右,顶底板最大移近量在70 mm左右,保持了交叉点巷道围岩的稳定。     

退火氛围及温度对掺钛氧化铟薄膜光电性能的影响

利用磁控溅射法在室温下制备了掺钛的氧化铟薄膜,并将薄膜在氮气及真空两种氛围下进行退火。研究了退火氛围及温度对掺钛氧化铟薄膜的光电性能的影响。实验发现,氮气氛围下较低的退火温度能够部分提高薄膜的电学性能,随退火温度升高,薄膜的电学性能反而下降。与氮气氛围相比,真空下退火更有助于提高掺钛氧化铟薄膜的电子迁移率,并且随退火温度升高,电子迁移率逐渐升高并达到一个稳定值。真空退火处理后,掺钛氧化铟在可见光区域的透光率接近80%,在大于1100nm的长波谱区的透光率也有所增高,并且方块电阻降为10/□,适合作为太阳能电池的窗口材料。     

倾动式铁合金烘烤炉的改造

介绍了倾动式铁合金烘烤炉的节能技术改造情况。改造的重点是研制新型烘烤烧嘴。生产实践表明，改造后提高了铁合金烘烤质量，改善了操作环境，节约燃料２５％。     

NANO BOARD隔热板的性能及在铝合金机边保温炉上的应用

为降低炉子能耗,保证铝合金的铝水品质,基于纳米材料的结构特点,采用特殊制备工艺及结合剂,研制生产了NANO BOARD隔热材料。该材料在温度1 000℃时的体积密度为0.2~0.4 g·cm-3,热导率比传统隔热材料低20%~50%。在铝合金机边保温炉上应用表明,在砌筑厚度相同的情况下,与其他隔热材料相比,NANO BOARD隔热材料可使炉体表面温度平均降低30~40℃,达到节能目的,而投资成本回收期不到一年。     

关于热风炉破坏问题的探讨

从理论上分析了热风炉破坏的原因，提出了提高热风炉持久寿命的措施。     

GH4169合金等温条件下晶粒长大数学模型研究

本文研究了GH4169合金在不同加热温度和不同保温时间下的晶粒长大规律.结果表明,晶粒尺寸随着保温时间的增加和加热温度的升高而长大.但该合金晶粒尺寸受温度影响更为显著,当温度高于1050℃时晶粒长大速度明显加快,同时计算了晶粒长大激活能,而且建立了晶粒长大模型.     

Al-Zr合金丝在拉伸变形下的内耗峰研究

采用低频倒扭摆内耗仪测量Zr质量分数为0.03%的Al-Zr合金丝在延伸率为5%时,不同拉伸速率下不同温度的Al-Zr合金丝晶界内耗情况。试验结果表明:未拉伸的Al-Zr合金丝试样随着退火温度的增加,内耗峰向高温方向移动,峰高缓慢降低。在延伸率为5%时,随着拉伸速率从100 mm/min增大到300 mm/min,晶粒得到细化。经过延伸率为5%的变形后试样随着退火温度的增加,晶粒长大速度较快,内耗峰峰高降低较大。晶粒长大超过试样直径后,内耗峰不再随延伸率及拉伸速率的改变而改变。     

TA2纯钛H3PO4溶液阳极氧化着色膜的表征和电化学分析

利用恒压控制阳极氧化法在H3PO4溶液中于TA2纯钛表面制备了不同颜色的氧化膜,利用扫描电镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪分析了着色膜的形貌、成分、物相和价态,使用电化学工作站在Hank’s模拟体液中研究了着色膜的Tafel极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)。结果表明:SEM显示着色膜由一层表面多孔、内层致密的膜层构成;EMAX显示膜层由单一的Ti和O元素构成;XRD和XPS显示膜层主要由Ti4+和O2-组成,呈非晶态TiO2结构;Tafel极化曲线显示随着电压升高,着色膜腐蚀电位正移、腐蚀电流密度下降;EIS显示随着电压升高,着色膜容抗弧半径增大、阻抗值增加,耐腐蚀性提高。