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1.
为探索镁合金整体壁板压弯成形的可行性,以及镁合金壁板压弯成形过程中金属的流动规律,对AZ31镁合金网格壁板压弯成形进行了数值模拟和实验研究。建立了有限元数值模拟的几何模型,采用有限元计算软件对AZ31镁合金网格壁板压弯成形过程进行了数值模拟研究,分析了镁合金网格壁板压弯成形中的温度场、应变场、应力场、破坏系数等的分布规律。确定了合适的AZ31镁合金壁板压弯成形工艺参数,并对镁合金网格壁板压弯成形进行了实验研究,获得了合格的镁合金网格壁板弯曲件,并分析了镁合金网格壁板成形件尺寸精度,模拟结果与实验结果相吻合,最大相对误差为16.7%。 相似文献
2.
对AZ31镁合金板材进行复合形变工艺研究,对比了不同坯料温度、下压量和模具温度对镁合金板材微观组织和力学性能的影响。结果表明,坯料温度为275℃、下压量为29%,模具温度为150℃时,复合形变后镁合金板材拥有理想的微观组织和力学性能。此时镁合金板材平均晶粒尺寸为7.84μm,显微硬度(HV)为91.99,屈服强度为212 MPa,抗拉强度为298 MPa,伸长率为17.2%。 相似文献
3.
采用Gleeble3500热模拟实验机在900~1100℃温度、0.01~10s-1应变速率条件下,对超高强度钢Aer Met100进行了热压缩实验,得到了该合金的真应力-真应变曲线。利用Jonas双曲函数模型建立了峰值应力与变形温度和应变速率的关系,确定了材料的激活能为261.2 k J/mol,应变速率敏感系数m=0.0998,温度敏感系数s=7912。通过一元线性回归法获得了不同应变量下的参数值,得到了上述条件下受到等效应变影响的流动应力本构关系模型,该模型计算相对误差小于11.3%。 相似文献
4.
高温合金IN690管材挤压成形数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
采用有限元软件对高温合金Incone1690 (IN690)高温高速热挤压工艺进行了数值分析,获得了不同工艺条件下变形材料内部的温度场、应变场、应力场、挤压力的变化规律.结果表明,随着挤压速度增加,变形的不均匀性增大,坯料的温度升高明显;随着变形温度升高,最大等效应力明显减小,其分布也趋于均匀化,使塑性提高.挤压力随着挤压速度的增大呈先减小后增大的趋势,随着挤压温度的增大而减小.数值模拟结果与试验结果的相对误差小于7.3%.IN690合金合理的挤压工艺参数是挤压速度为110~120mm/s,挤压温度为1 200℃. 相似文献
5.
对管材无模镦粗变形速度场及力能参数进行了理论及实验研究,采用上限法确定了管材无模镦粗速度及场及力能参数物理模型。理论计算结果与实验结果相吻合。无模成形力能参数的影响因素主要有冷热源间距,断面减缩率,变形温度,压缩速度,冷热源移动速度以及碳钢材料的含碳量等。 相似文献
6.
选用不同的工艺参数对变形镁合金AZ80进行管材热挤压工艺实验研究;对挤压前后材料组织与力学性能的变化进行分析。研究结果表明:热挤压可以显著细化AZ80镁合金的晶粒,而且随着挤压比的增加,晶粒变得更加细小;增大挤压比也可以提高AZ80镁合金的抗拉强度和屈服强度。挤压比为18.2,坯料温度为390℃,模具预热温度360℃,凹模的半模角为60°~70°,可得到均匀的合金组织和良好的力学性能. 相似文献
7.
采用钨极氩弧焊制备了性能良好的镁合金拼焊板,并进行了镁合金拼焊板覆盖件冲压工艺的试验研究.试验结果表明,合理的成形工艺能有效地解决镁合金拼焊板冲压成形过程中产生的缺陷.通过对拉深速度、成形温度、坯料形状以及润滑条件等参数的控制,能够制得镁合金拼焊板覆盖件. 相似文献
8.
采用异步轧制(AR)工艺和同步轧制(NR)工艺制备了AZ31镁合金板材,分析了AZ31镁合金板材的组织性能和力学性能,研究了轧制过程中孪晶组织和织构的演变规律,以及异步轧制工艺参数对镁合金板材组织、织构和力学性能的影响。结果表明,在压下量为3%~15%的范围内,异步轧制与同步轧制板材在晶粒尺寸以及均匀性上有相似的变化趋势。在变形初期,随压下量的增加,孪晶数量不断增加,孪晶使异步轧制与同步轧制板材中晶粒取向都发生偏转,即C轴趋向于垂直于法向(ND),从而使初始挤压板材的丝织构强度减弱;当压下量达到24%时孪晶大量减少或消失。在压下量为3%~24%的范围内,同步轧制对板材力学性能的影响并不明显,峰值应变呈交替性变化,异步轧制板材在压下量达到24%时,表现出了良好的塑性变形能力,抗拉强度达到309MPa,峰值应变达到16.3%。 相似文献
9.
10.