普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

双机架平整机组中带钢张力制度的分析

结合镀锡基板的生产工艺及设备结构特点,对影响带钢张力设定的各个因素进行了分析,通过生产实践摸索并总结出了双机架平整机组各段张力设定的原则,列出了典型规格产品的张力制度,最后给出了提高张力稳定性的优化方案及解决措施。     

冷轧机锥体式轧线调整装置的设计及分析

针对目前冷轧机轧制线调整装置结构、调节过程复杂等缺点,开发了一种新型的锥体式轧线调整装置,该装置具有结构简单紧凑、重量轻、成本低、调节速度快等特点。通过对该装置的运动机构进行数学描述、力学分析确定了该装置的各结构参数,并对该装置中的丝杠螺母副进行了校核计算。     

ABB板形仪在冷轧带钢生产中的应用

板形是高精度冷轧带钢的重要质量指标,板形控制是板带轧制领域的关键技术、核心技术和高难技术。针对国内冷轧带钢厂广泛应用的ABB压磁式板形仪控制系统,首先阐明其工作原理,明确了板形仪测量辊现场安装技术要求,并结合其在某1750mm冷连轧生产线中的实际应用效果对其板形控制手段展开分析,其1次、2次板形控制能力较强,高次板形控制能力有待进一步验证。     

精轧铜带材表面除油问题探讨

分析了轧制铜带材表面残油产生的原因,从工艺、设备两个方面论述了除油的方法。在工艺上降低除油难度,建议选用低黏度的基础油,降低轧制油中的醇、酸、脂等添加剂的含量以降低运动黏度。在设备上采用防溅挡板、强力抽吸的排烟装置、辊缝吹扫装置、挤油辊及吹扫梁等除油装置。     

热轧带材多缺陷和单缺陷表面质量综合预报

针对目前热轧带材表面质量缺陷类型多、产生机理不同,不能实现在线诊断的问题,提出融合各降维层深度置信网络模型的热轧带材多缺陷和单一缺陷表面质量问题综合预报技术.考虑传统深度置信网络在模型层数和节点数方面的不足,提出并建立了融合各降维层的深度置信网络模型,降低由于网络算法节点个数及层数不确定性造成的预报误差,并利用相关性将...     

冷轧生产线惰辊的改进及应用

针对冷轧带钢生产线中的惰辊经常因受乳化液侵蚀而导致惰辊轴承烧毁及辊面磨损划伤带材的问题,设计了一种能够适应乳化液喷淋环境的毛化镀硬铬惰辊。该惰辊密封效果好,辊面采用毛化镀硬铬处理,其防滑性能和耐磨性能良好。     

冷轧测张辊的设计分析

测张装置目前广泛应用于冷轧机组中,其中测张辊是测张装置的关键部件。介绍了在测张辊设计中需要重点考虑的几个方面,包括测张辊几何尺寸的确定方法;辊面处理工艺的选择;辊筒与辊头装配的计算分析;测张辊轴承防水问题等,并且给出了合理的设计方案,在使用中效果良好。     

钢卷小车的设计与结构优化

介绍了中国重型机械研究院有限公司为国内钢铁企业设计的冷连轧机机组钢卷小车设备组成和结构,同时对小车本体、套筒离线鞍座、小车移动盖板以及升降架体位置进行优化,最终在用户现场取得了良好的应用效果,为同类设备设计制造提供了参考依据。     

开卷机接轴托架装置设计及应用

分析了某钢厂平整机组开卷机直流电动机发生窜轴破坏的原因,指出了设备安装不良和采用万向联轴器传动对开卷机浮动造成的不利影响。针对电机轴向力产生的原因,设计了接轴托架装置,有效解决了电机轴窜动破坏问题。