380mm特厚低合金高强度结构钢的研发

阐述了南阳汉冶特钢通过合理的成分设计、模铸浇注、钢锭加热、3800轧机轧制及热处理,成功地在转炉-炉外精炼-模铸浇注-加热轧制-正火热处理生产线开发出了380 mm保性能、保探伤Q460C低合金高强度结构特厚钢板。     

铝板带拉伸机钳口用特厚板Q550C的研发唐

介绍了南阳汉冶特钢有限公司结合现有工艺装备和生产能力对Q550C厚板的试制过程,包括化学成分设计、冶炼浇铸工艺、轧制工艺、热处理工艺。在确定合理的工艺基础上,所试制的铝板带拉伸机钳口用220 mm特厚高强度Q550C钢板各项性能良好,完全满足客户对性能及内部质量的要求。     

z向钢厚度1/4部位焊接裂纹成因及控制

针对南阳汉冶特钢有限公司生产的Q345DZ25钢板厚度1/4部位焊接裂纹缺陷,采取金相、电镜及能谱分析,发现裂纹部位主要是铝钙的氧化物夹杂所致。通过对钙处理工艺研究,环节取样进行成分、炉渣检测,得出造成钢水中铝钙氧化物夹杂含量高与生产过程中钙处理时机不合适有关。通过调整钙处理时机,控制钙线加入量,保证钢水中w_([Ca])/w_([Als])=0.10～0.14,改善了钙化处理效果,提高了钢水洁净度。     

风电偏航导向板42CrMo调质钢的研发

针对42CrMo钢板淬火开裂的问题，分析认为其原因是连铸坯中心偏析严重并伴随有夹杂物所致。通过优化化学成分设计、采用洁净钢冶炼、连铸过程投入电磁搅拌等措施，使42CrMo钢铸坯低倍质量达到C类0.5级；通过辊压式热处理线进行热处理，保证了风电用偏航导向板42CrMo整板调质交货，整板性能满足“GB/T 3077”标准中试样调质热处理试验性能要求，达到客户技术要求。     

不同正火工艺对钢板力学性能的影响

试验研究了含Nb、V、Ti微合金元素的低合金钢板采用880、900、920 ℃不同正火温度及不同保温时间热处理后的力学性能和金相组织,结果表明：在合适的温度范围内,适当延长保温时间,在细化晶粒的同时,还可以消除内部偏析现象和带状组织等缺陷,最终使钢板获得优异的综合力学性能。