柴油机铸铝活塞碎裂失效分析

通过对失效件整体形貌、断口、内部质量及显微组织的全面检验和试验分析 ,确定工件内部存在严重的质量问题 ,铸造冷裂纹、大型疏松孔洞和未经变质处理的缺陷组织 ,是导致构件在服役时早期失效碎裂的主要原因。     

扫描电镜在质量事故分析中的应用

应用扫描电镜断口分析、能谱定性分析、光学显微形貌测试等方法 ,针对公司重要产品因细小裂纹而连续四炉产品全部报废的重大质量事故 ,分析了引起报废裂纹缺陷的性质及产生原因。结果表明 :缺陷主要是大量集聚分布的脆性Al2 O3 夹杂及其裂纹 ,属原材料缺陷 ,是冶炼时氧化还原工艺控制不当 ,或加Al量不均匀所致。据此立即采用了相应调整和改进冶炼工艺措施 ,有效消除了原始缺陷 ,迅速提高了产品质量和效益。     

34CrNiMo钢齿轮轴开裂原因分析

对34CrNiMo钢齿轮轴的化学成分、金相组织及断口分析表明，其淬火开裂的主要原因是由于锻造温度过高，导致过热缺陷所致。     

重载齿轮径向开裂的原因分析与制造工艺的改进

重载齿轮是制造冶金、矿山、采煤、石油和水泥等行业大型机电设备的重要传动部件。在设备运转时，承受着巨大而复杂的载荷，要求其具有高的可靠性和长寿命的高质量。因此对设计和制造也提出了更高要求。由于重载齿轮体积大，重量重，生产工艺复杂，所以出现缺陷的几率较高，缺陷形态亦较特殊，如果一定形状大小的缺陷出现在关键部位，就可能导致工件报废失效。为提高重载齿轮的质量和承载能力，延长其工作寿命，通过对其缺陷研究，开裂失效分析，对缺陷特征和产生机制探究，确定开裂失效产生的根本原因和制造工艺过程存在的问题，从而制定行之有效的控制缺陷产生的措施和工艺途径。本文针对开裂失效的大型齿轮，应用断口宏观、微观分析与整体解剖试验分析相结合的方法，确定开裂的特征及产生的根本原因和机制，从而制定有效工艺改进途径，实现防止质量事故再发生的目的。     

NiMo球铁轧辊早期失效解剖分析

采用整体解剖方法，对ＮｉＭｏ球铁轧辊断口及内部各处的组织形态进行了系统的分析研究，基本搞清了石墨、碳化物和基体组织由表及里的变化规律。阐述了裂纹的萌生、扩展和延伸的途径及机制，指出了轧辊早期失效断裂的根源，从而对改进和提高轧辊质量和使用寿命，具有重大价值。     

掘进机主轴断裂失效分析

煤矿掘进机主轴在服役一段时间后早期断裂失效.应用断口分析、材质检测、显微组织分析、结构状态分析等,对断裂原因进行试验分析.结果表明,主轴断裂系旋转弯曲疲劳断裂,产生的原因主要是主轴存在材质缺陷,正火态的基体,过薄的氮化层,以及钢中内部缺陷,造成材料综合性能差,疲劳强度低,无法满足设计使用要求而疲劳断裂.     

NiM0球铁轧辊早期失效解剖分析

采用整体解剖方法，对ＮｉＭ０球铁轧辊断口及内部各处的组织形态进行了系统的分析研究，基本搞清石墨，碳化物和基体组织及里的变化规律。阐述了裂纹的萌生，扩展和延伸的途径及机制，指出了轧辊早期失效断裂的根源，从而对改进和提高轧辊质量和使用寿命，具有重大价值。     

04静钢锻坯内部气泡裂纹分析

大型锻件的生产工序多、周期长，工序中的每个细小环节都影响着产品质量，控制稍有不当就会产生足以影响质量的缺陷，甚至导致锻件报废。通过对锻件缺陷的分析，了解缺陷的性质，明确缺陷产生的原因，可为研究和控制缺陷的产生提供依据。本文针对电炉冶炼04静钢锻坯中内部气泡裂纹缺陷，     

吴起油田王洼子油区开发方案调整分析与研究

近些年以来,吴起油田王洼子油区的油气勘探开发工作取得了一定的成效,但是该区的地质条件比较复杂,勘探开发难度大,在一定程度上加大了勘探开发的风险和难度.本文主要对吴起油田王洼子油区开发方案调整进行了分析与研究,以此促进王洼子油区的持续稳产发展.