ZG0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢铸件晶间腐蚀裂纹的原因分析

针对ZG0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢材质铸件晶间腐蚀弯曲试验产生裂纹的问题,取样进行了化学成分、显微组织、电镜微观分析,结果表明缺陷是由于存在微观夹杂及晶界贫Cr等原因造成的,针对缺陷原因,对生产工艺提出改进措施。     

34CrNiMo钢齿轮轴开裂原因分析

对34CrNiMo钢齿轮轴的化学成分、金相组织及断口分析表明，其淬火开裂的主要原因是由于锻造温度过高，导致过热缺陷所致。     

04静钢锻坯内部气泡裂纹分析

大型锻件的生产工序多、周期长，工序中的每个细小环节都影响着产品质量，控制稍有不当就会产生足以影响质量的缺陷，甚至导致锻件报废。通过对锻件缺陷的分析，了解缺陷的性质，明确缺陷产生的原因，可为研究和控制缺陷的产生提供依据。本文针对电炉冶炼04静钢锻坯中内部气泡裂纹缺陷，     

轿车后桥轴头断裂失效分析

轿车在公路上正常行驶时突发事故,后桥轴头断裂失效.应用扫描电子显微镜、金相显微镜、直读光谱仪等对失效件断口、焊接质量、断裂原因进行试验分析.结果表明,断裂属于应力集中型疲劳扩展加快速撕裂,断裂失效的主要原因是严重的焊接不连续性缺陷,减少有效截面面积的同时,极大降低断裂应力,并起到应力提升源的作用.     

大型环件表面孔洞类缺陷性质及原因分析

某公司制造的大型环件,粗加工后表面发现孔洞类缺陷,对其进行解剖分析.结果表明,大型环件表面孔洞类缺陷系环件内部大量孔洞缺陷外漏所致,环件内部缺陷系低温冷锻造成.     

滑动轴承巴氏合金表面划伤缺陷分析

内径为φ25mm滑动轴承由铸铁轴瓦和锡基巴氏合金表面层组成，轴承额定转速为750r/min，润滑系统为油环自润滑。在轴承安装工作2h时出现故障，内表面严重划伤，润滑油也从原来的黄亮色变为暗黑色。本文通过显微组织分析、电镜形貌观察及微区成分定性、定量分析，确定缺陷性质及产生原因。