浅析如何提高乳化炸药生产线安全检查与故障诊断

随着我国经济快速发展,乳化炸药的需求量也在不断提升,乳化炸药的安全生产技术也得到长足的发展,但还是存在着不容小视的隐患。为了提高乳化炸药生产线安全检查与故障诊断技术,首先介绍了当前国内乳化炸药的发展现状与主要生产工艺和存在的隐患问题,然后介绍了提高乳化炸药生产线安全检查与故障诊断方法,为提高乳化炸药安全生产提供理论依据。     

变形镁合金连续铸轧技术研究进展

变形镁合金材料具有良好的综合性能而被广泛应用,但由于其常温塑性较差导致变形镁合金材的加工变形困难.连续铸轧技术是一种短流程、近终成型板坯加工技术.综述了变形镁合金的合金体系、变形特点、加工方式和连续铸轧技术的工艺特点,探讨了变形镁合金连续铸轧技术的可行性,并介绍分析了国内外有关变形镁合金连续铸轧技术的研究现状和发展前景.     

铝铸轧板板形控制初探

（１）铸轧板形测量方法通常主要考核板坯厚度的横向和纵向分布。铸轧板厚度横向公差控制在±０．５％以内,且板形必须具备一定的板中凸;测量方法是在切片上由中央向两侧等距离划分若干测点测量厚度。铸轧板厚度纵向公差控制在±０．７５％以内;测量方法是在生产线上每隔一段如２００～３００ｍｍ切片一次,连续切片轧辊一个圆周长度,每片测量方法如前并依次编号填表,得到纵向各处厚度数据分布。（２）铸轧辊套凸度控制轧辊在一定预压力下,相应的辊形凸度可以抵消轧辊弯曲、压扁、热膨胀等因素的影响。凸度与预压力、辊身长度、辊套壁…     

W/BaCrO_4系延期药延期性能的实验研究

实验研究了金属燃烧剂W粉的粒度及含量对W系延期药延期时间和延期精度的影响。结果表明:在延期体切长相同的情况下,随着W的粒度的减小及W含量的增加,延期药的燃烧速度增加,延期精度明显提高。     

铝铸轧板形控制技术及应用初探

通过剖析影响铸轧板形的工艺过程及相关设备的重要技术特性,探讨了有效控制板形的技术途径.     

外加电流阴极保护强化ACF激活PDS降解水中卡马西平

卡马西平是一种典型的持久性的有机药物污染物,采用一种新的外加电流阴极保护强化活性炭纤维(ACF)激活过硫酸盐(PDS)的高级氧化方法,实现对水中卡马西平的高效降解.考察该体系对比活性炭纤维激发过硫酸盐体系、阴极保护活性炭纤维电解体系、过硫酸盐体系、活性炭纤维吸附体系、电解体系等不同工艺对卡马西平的降解率,探究过硫酸盐初始浓度、电压、初始pH等因素对体系的影响,并通过活性炭纤维性质测定和自由基捕获探究其降解机制.结果显示,外加电流阴极保护增强活性炭纤维(ACF)激活过硫酸盐(PDS)体系对水中卡马西平的氧化降解率远高于其他5种处理工艺.在外加电流阴极保护强化活性炭纤维(ACF)激活过硫酸盐(PDS)体系中,过高的过硫酸盐浓度反而不利于卡马西平的降解,在一定条件下存在一个适宜的过硫酸盐浓度范围;电压的提高和初始pH为酸性(pH=3)更有利于对卡马西平的氧化降解.此外,该体系中活性炭纤维受到阴极电场保护,使用寿命大大延长.硫酸根自由基在体系去除卡马西平过程中起主导作用.     

铸轧AZ31镁合金热模拟的微观组织研究

用Geeble1500热模拟实验机模拟不同始轧温度、冷却强度以及变形量和应变速率下AZ31合金的铸轧行为.结果显示:AZ31镁合金铸轧组织对应变速率和变形量均具有较强的敏感性.当ε由0.005s-1增到0.1s-1时,铸轧组织的晶粒逐渐变小,同时晶界析出物减少.变形量ε由20%增加到50%时,晶粒组织细化明显.试验得出了AZ31镁合金连续铸轧工艺的边界工艺条件,在此条件下,获得铸轧板的力学性能如下:70 HV0.5,σb为210-240 MPa,σ0.2为180-200MPa,δ为3%-6%.     

镁合金冷轧板材织构不均匀性分析

用X射线衍射法测量了MB3镁合金冷轧板的表面和心部织构,分析了织构不均匀性产生的原因.结果表明:镁合金薄板冷轧时基面滑移起主要变形作用,而板材表面的剪切应力及可逆轧制方式造成表面织构的"双峰"现象.镁合金板材的织构不均匀性,有利于镁板的进一步冷轧.     

变压器状态检修和故障检测技术研究

目前,对于变压器状态的检修的技术还不够成熟,大多数都停留在初级阶段过渡到系统阶段的程度。对变压器状态的检修及其相关的工作研究正在逐步展开,取得了很大的进步。本文对变压器的检测技术进行深刻的分析,并在此基础上研究其工作原则,阐述具体故障的分析办法,希望能够对开张变压器状态监测工作有一定的帮助,以便为其提供理论与技术指导。     

铝铸轧机常用铸嘴结构和材质

铝铸轧机用铸嘴结构的种类较多，但常用铸哟分为两种类型。剖析了目前国内铸轧机使用厂家在这两种典型铸嘴的结构和与之配套的材质方面存在的差异，各自不同的生产工艺过程和对铝铸轧板内在质量的影响。