ZG70Mn2Mo铸钢轧辊的热处理

铸钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性,兼有良好的咬合性能。冶金企业对轧辊的需求量很大,但铸钢轧辊的占有量却很小。由于铸钢轧辊成本比锻钢低30％～40％,如何挖掘铸钢轧辊潜力,是目     

铜铌合金球墨铸铁轧辊的研制与生产

随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻。因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题。从发展轧辊品种与工艺角度出发,我们在原贝氏体离心复合球墨铸铁轧辊的基础上,     

Ni-Mo贝氏体球墨铸铁复合轧辊成分与性能的优化

在对棒材精轧机常规Ni-Mo贝氏体球墨铸铁复合轧辊宏观及微观组织进行分析的基础上,找出了导致轧辊表层剥落失效的主要原因是轧辊组织中贝氏体质量分数低、碳化物形态分布不合理和石墨形态不圆整。在此基础上,通过对常规贝氏体球墨铸铁复合轧辊合金化元素质量分数的优化(镍、铜、铌复合合金化),达到优化轧辊组织与性能的目的。改良后轧辊的组织更为细小,其碳化物形态得到了显著改善;同时合金元素的复合加入显著提高了材料中贝氏体的强度,其冲击韧度、挠度、断面收缩率、断后伸长率等指标均较常规Ni-Mo球墨铸铁有明显的改善,因而能够显著延长轧辊的使用寿命,有效降低钢材的生产成本。     

铜铌合金球铁轧辊的生产实践

轧制过程自动化、连续化、重型化是现代轧制技术的发展方向.由于对轧制钢材的特殊需求,对轧材的尺寸、表面精度、轧材的性能均提出了更高的要求.另外,随着轧制技术的发展,轧辊的工作环境也越来越苛刻.因此,为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题.     

用冲天炉开发生产针状体球铁轧辊

针状体球铁轧辊以其较高的强度、韧性和硬度及辊身硬度落差小,较好的耐磨性等优良特性而被广泛应用于型材、棒材、管材的精轧机组,并逐渐扩展到半精轧。 大量生产实践证明,只需在合金球铁中调整铬、镍。铝等元素的含量,藉以改变Ｓ曲线的形状和位置,降低轧辊铸件的临界冷却速度,就可以在铸态下直接使轧辊获得针状体组织。由于在铸态下直接得到贝氏体组织时,必须添加高的铬、镍、钼等合金元素,因此常伴随着相当高的残余奥氏体及残余应力。为适应轧制条件必须控制好残余奥氏体的含量,通过必要的处理,消除残余应力,控制残余奥氏体量…     

液压剪锡青铜铜套的铸造

通过对液压剪铜套工艺改进，由原来的上雨淋注改为底返切线浇注工艺，同时芯子采用石墨块激冷的方法使铜套中同时凝固变为顺序凝固，铸件表面质量及合格率大为提高。     

用代Ni合金生产Ni-Mo球墨铸铁轧辊

进行了用耐热钢用纳米陶瓷复合合金替代纯Ni生产镍钼球墨铸铁轧辊的试验,确定用代Ni合金生产的轧辊化学成分为:w(C)3.1%～3.6%,w(Si)1.4%～1.8%,w(Mn)0.4%～0.8%,w(S残)≤0.02%,w(P)＜0.1%,w(Ni)2.1%～2.5%,w(Cr)0.2%～0.5%,w(Mo)0.5%～0.8%.试验结果表明:加入代Ni合金后的轧辊石墨球径略微变小且球数有增多趋势,组织更加弥散均匀,渗碳体形态由块状趋向更加细小条状,抗事故性能得到了有效提高.