圆锥滚子冷挤压计算机仿真

介绍了圆锥滚于加工工艺现状，利用CAE技术对圆锥滚于的冷挤压成型工艺进行仿真分析，发现加工过程中应变应力的变化过程，通过对仿真数据的分析提出了棒料的直径和下料长度参数。     

CY-61100车床尾座铸造过程仿真优化研究

对CY-61100车床尾座铸件充型及凝固过程进行了数值模拟及优化研究。根据模拟的结果及铸造缺陷预测,改进及优化了尾座浇注系统,在工厂实际浇铸生产应用中取得了良好效果。并由此建立了铸造过程CAE仿真优化技术与传统铸造工艺设计有效结合的先进铸造工艺设计模式。     

基于有限元分析技术的QJC-190桥梁检查车稳定性研究

将以有限元方法和分析理论为基础的CAE分析优化的设计方法引入QJC-190桥梁检查车设计过程中,对整车的抗倾覆能力及稳定性进行了分析研究,提出了优化方向及意见,保障了产品的设计性能.并据此从设计角度提出了保障措施,制定了产品的操作规程,使车辆的安全性及稳定性得到了保证.     

CY-61100车床床身铸造过程数值模拟及仿真优化研究

对铸造充型及凝固过程数值模拟的教学模型进行了研究.通过铸造过程CAE仿真优化技术与传统铸造工艺设计有效结合,对CY-61100车床床身的铸造工艺进行了优化设计,在工厂实际浇注生产应用中取得了良好效果.     

基于虚拟样机仿真技术的HD-XT401齿轮铣头研发

在HD-XT401齿轮铣头研发设计中引入虚拟样机仿真技术,对HD-XT401齿轮铣头传动系统及动力学性能进行了仿真及预测分析。提高了齿轮铣头设计效率及精度,构建了先进的齿轮铣头设计开发模式。     

TK6926数控落地铣镗床立柱性能有限元分析与研究

在TK6926数控落地铣镗床立柱设计中引入有限元方法和分析理论为基础的CAE分析优化的设计方法。在样机试制之前对立柱大型结构件性能进行定性及定量的预测及评估分析,并提出了改进意见。为提高该机床的加工精度,提升机床产品质量,缩短产品的设计与制造周期及减少产品开发成本提供了有效方法及手段。     

有限元分析技术在车用少片变截面钢板弹簧研发中的应用

在少片变截面TB4281LE前钢板弹簧总成设计中,引入有限元方法和分析理论为基础的CAE分析及优化设计方法。对板簧性能进行了预测及评估分析。对钢板弹簧的研究提出了精益设计的概念,极大地提高了设计效率及精度,解决了传统设计中的算不准的问题,构建了先进的少片变截面钢板弹簧开发模式。     

冷锻过程轴对称问题的数值模拟技术

引言冷体积成形（冷锻）是在金属最低再结晶温度以下，利用设备和模具以对坯料进行压缩变形为主而获得成形零件的一种塑性加工方法。冷锻加工坯料主要为棒料或线材，是塑性加工中一种二次加工方法。轴承滚子的冷体积成形是典型的冷锻过程。通过对金属冷锻过程的数值模拟可求出金属材料塑性成形塑变区的应力场、应变场，并分析变形特性，揭示工件的变形过程和状态。通过应力场的分析可计算变形力和力能消耗，为选用设备、工模具结构的设计强度检验校核提供参考。通过应变场分析确定应变分布状态，供设计、改进坯料和模具型腔，防止应变集中、…     

汽车覆盖件成形数值模拟过程及影响因素研究

在基于板料冲压成形技术、板料冲压数值成形原理和方法的基础上，将板料冲压数值模拟技术具体应用于汽车覆盖件冲压数值成形仿真中。结合运一应用过程阐述了汽车覆盖件冲压数值成形有限元方法、原理及影响因素。并将数值模拟技术应用于汽车覆盖件产品冲压的工业设计过程中，从而优化成形工艺过程，解泱冲压成形的工艺难题。