铁谱技术在判断发动机磨损状态中的应用研究

发动机中各摩擦副的工作环境恶劣，磨拟状态复杂，很难精确描述。而发动机所处的磨损状态是判断其是否正常工作的重要标准，因此建立发动机磨损状态监测具有重大的经济和社会效益。笔者利用铁谱技术作为一种监测手段，通过磨粒分析来判断发动机的磨损状态。     

挤压机机电控制系统研究

本文探讨了12．5MN轻合金挤压机的机电系统控制问题，对应用电液比例技术，伺服控制技术、模／数、数／模转换器及可编程控制器实现等温挤压的具体方法作了深入细致的研究，文中论述方法对挤压机的机电系统控制具有一定的普遍意义。     

基于遗传算法的车间作业调度

研究了遗传算法在车间作业调度问题中的应用,以遗传算法作为优化工具,给出了车间作业调度算法。最后给出了计算机仿真结果,并与启发式算法求得的结果作了比较,证明了该算法解的有效性和优越性。     

虚拟企业的构建过程管理

首先分析了虚拟企业的产生过程并把虚拟企业与传统企业进行了比较，指出了虚拟企业的优势，接着分析了虚拟企业的构建过程，将其分为识别、组建、运行和终止四个阶段，指出了构建过程中每个阶段应该考虑的关键因素，然后针对每个阶段的特点及其关键因素，就虚拟企业的构建过程提出相应的管理方法。     

用阈值法自动分割某内燃机铁谱磨粒图像

利用计算机图像处理技术实现铁谱图像诊断自动化是铁谱技术发展的目标。铁谱原始图像需要平滑、滤波、磨粒分割等预处理,才能有效地减少噪声污染并简化数据处理。探讨了铁谱图像的预处理技术,采用自动阈值分割法对某内燃机铁谱图像进行处理,验证了该方法的有效性。     

T2铜板冲裁间隙对冲裁力及断面质量的影响

为提高冲裁件的断面质量和冲裁效率,实现对冲裁间隙的合理优化,现提出了一种新的板料冲裁试验构想:采用广泛应用于变压器等领域板厚为6 mm且相同规格的T2紫铜作为试验材料,通过更换凸模来改变冲裁间隙,完成在不同冲裁间隙条件下对板料的冲裁试验,采集并分析冲裁力随冲裁行程的变化曲线;同时测量光亮带的宽度和最大冲裁力位置,并拟合冲裁力、光亮带宽度等与冲裁间隙之间的曲线.试验表明:冲裁力在塑性变形阶段增大幅度先快后慢,而在此阶段的初期冲裁间隙对冲裁力几乎无影响,但随着冲裁的深入,冲裁间隙越大,冲裁力则越小,当进入断裂带后冲裁力急速下降;对比在相同冲裁间隙条件下冲裁力随冲裁行程的变化曲线和断面质量,可获得冲裁件断面光亮带会随着冲裁力达到最大值时而结束.研究表明,当冲裁间隙为16.67%左右时,光亮带宽度较大且冲裁力较小.     

表面形貌数字模拟及其影响因素的分析研究

应用计算机模拟技术对一些机械切削加工过程进行模拟,得到的表面形貌能接近真实形貌,能辅助我们深入研究各种影响因素.     

轻薄型回收金属撕拉破碎试验研究及结果分析

为解决报废汽车及家用电器的破碎回收问题,对轻薄型回收金属摆锤式破碎过程进行研究,结果发现撕裂与撕拉为其主要破碎模式;利用自制工具对轻薄型回收金属进行撕拉试验,获得撕拉破碎模式下材料的载荷-位移曲线,期间试件预穿刺孔舌形化直边两侧裂纹历经了多次失稳、扩展和松弛,舌形化直边产生了多次局部折叠变形,试件整体发生了横纵两方向的折弯,且大块轻薄型回收金属碎片被从其母体上撕拉下来;通过计算,得到轻薄型回收金属的撕拉破碎功及各种弹塑性弯曲功;与裤腿撕裂试验结果比对可知,虽然撕拉的能耗较撕裂稍高,但易于建立的边界条件及大块的撕拉碎片更有利于降低破碎过程的综合能耗;研究结果为报废汽车及家用电器的破碎回收利用提供一定的理论依据。     

基于PLC的经济型母线圆角机控制系统研究

为了降低中小制造企业的成本,增强企业对市场的应变能力,在保证加工精度的前提下,设计了一种基于PLC和触摸屏的数控圆角机控制系统。采用数字积分插补法和可编程逻辑控制器对步进电动机的开环控制,可实现较精确的圆弧插补;使用触摸屏作控制界面,不仅使得人机对话更加方便,而且改善了系统的性能。通过调试搭建的实验机模型,表明该经济型数控系统操作简单,可靠性高,稳定性好,能满足一般加工精度的要求。     

基于AT89S52单片机的温度采集系统设计

为了实现对某养殖场室内温度的实时监测和控制,设计了一种基于单片机的温度采集系统;系统采用AT89S52单片机进行控制,利用DS18B20温度传感器进行温度检测,并通过串口通信将采集的温度传送至PC机;采用VB6.0软件设计了上位机的实时监测界面,根据温度值绘制实时曲线,并在每一段时间结束后进行数据统计计算,根据此段时间的平均温度给出提示信息,从而对温度进行及时调节;试验结果表明,系统设计电路简单,成本低廉,能较好地显示出实际环境温度,且反应迅速,可以应用于很多温度检测领域。