高性能活塞用氧化铝短纤维增强铝基复合材料

用挤压铸造法制备了氧化铝短纤维增强铝合金内燃机活塞。对比了基体合金复合材料在不同温度下的抗拉强度及伸长率。结果表明,在高温环境下,复合材料体现出了抗拉强度高的优点。用金相显微镜观察了基体合金及复合材料的金相组织,发现界面结合良好。用SEM观察了复合材料的断口形貌发现,随着温度升高,复合材料伸长率的提高在一定程度上能够缓和拉伸时在界面处形成的高应力,从而表现出强界面结合,增强效果明显。     

温度对近共晶Al-Si多元合金中P含量的影响

研究了熔体温度对近共晶Al-Si多元合金变质处理过程中P含量的影响,并制定了最佳生产工艺参数:变质处理温度760～800℃,保温温度740-780℃,保温时间3.5 h以内.经活塞生产实践验证,在此工艺范围内活塞铸件废品率小于等于3％,微观组织细化金相达2级以上,效果良好.     

红外测温在工频炉熔炼铝合金中的应用

介绍了以红外测温方式替代热电偶+保护套管应用于工频炉熔融铝液的温度测控新方式,以及红外测温工作基础及原理。介绍了红外测温应用在工频炉上的主要工艺技术特点及关键技术,对红外测温的适用性进行了验证分析,提出了相应的工艺要求。经实践验证,红外测温能够较好地应用于工频炉熔配铝液温度的测量控制。     

涂料在铝活塞金属型重力铸造中的应用

从涂料成分的均匀性、模具的清理、预热、温度的控制及喷涂方法人手,总结出一系列适合铝活塞铸造的涂料应用技巧和经验.结果表明,通过控制涂层厚度、涂料的稀释比,可以取得改善铸件表面质量、提高铸件尺寸精度、减少铸造缺陷、延长模具寿命的效果.     

铝活塞低压铸造用钛酸铝与无机聚合物复合冒口的研制

采用低膨胀的耐高温钛酸铝陶瓷作为复合冒口的内衬,以无机聚合物陶瓷材料作为复合冒口保温外层,采用适当的复合工艺制成陶瓷复合冒口.这种冒口具有很好的抗热震性及合适的保温效果,已在使用中显示出性能优异,完全满足铝合金活塞低压铸造工艺要求.     

活塞用近共晶铝硅合金熔体变质精炼复合处理技术的应用

铝合金熔体处理的主要目的是提高熔体的变质效果及纯净度,本文论述了当前国内广泛使用的几种铝合金熔体变质处理及净化处理技术,重点介绍了活塞用近共晶铝硅合金熔体P变质处理及氮气--氯气混合气体＋精炼剂复合净化处理技术在活塞铸造领域的应用。     

提高重力铸造活塞模具寿命的措施

重力铸造活塞模具的寿命与材质的冶金质量、机加工工艺、热处理工艺和工作环境、模具使用中的维护保养等因素关系密切。基于对模具材料的选择、模具的加工、热处理、铸造工艺、冷却、使用维护等多方面综合考虑,分析了模具寿命的影响因素,提出了应用于实际生产的改进措施。     

大直径铝合金活塞的模具设计和铸造工艺优化

在原铸造工艺基础上,利用德国MAGMA铸造凝固模拟分析软件,对大直径铝活塞毛坯铸件的浇注、凝固过程进行数值模拟,预测了铸件产生铸造缺陷的可能部位.根据模拟结果,对模具结构和原有铸造工艺进行改进和优化.改进后模拟效果良好,经生产验证,铸件质量明显提高,达到大幅度缩短活塞的试制周期,节约试制成本,提高产品质量的目的.