高性能活塞用氧化铝短纤维增强铝基复合材料

用挤压铸造法制备了氧化铝短纤维增强铝合金内燃机活塞。对比了基体合金复合材料在不同温度下的抗拉强度及伸长率。结果表明,在高温环境下,复合材料体现出了抗拉强度高的优点。用金相显微镜观察了基体合金及复合材料的金相组织,发现界面结合良好。用SEM观察了复合材料的断口形貌发现,随着温度升高,复合材料伸长率的提高在一定程度上能够缓和拉伸时在界面处形成的高应力,从而表现出强界面结合,增强效果明显。     

活塞机械加工生产节拍研究

以现代生产物流技术为基础,将活塞机械加工各工序的生产动作进行分解和抽象,建立计算模型并进行计算机编程,准确计算一人多机情况的生产节拍,为生产物流的优化和重构提供科学的依据。     

活塞陶瓷型盐芯的研发

为研制压铸内冷活塞,在普通盐芯生产的基础上,开发了陶瓷型盐芯.通过采用陶瓷添加剂、多重造粒及新型焙烧等技术,结合陶瓷型盐芯成型模具及加工刀具的研究,使陶瓷型盐芯达到高强度(94.4 Mpa)、高密度(2.25 g/cm2)、低线膨胀系数(在20～400℃下42.8×10-6/℃),满足了活塞的耐压要求和内冷油腔铸造的目的.     

高性能汽车发动机活塞材料与热处理工艺的改进研究

本文论述了为了适应对汽车发动机活塞愈来愈高的性能要求,从材料熔剂和热处理工艺的改进入手,成功地研究开发了在共晶铝硅合金的基础上加磷变质的过共晶型金相组织铝合金。     

温度对近共晶Al-Si多元合金中P含量的影响

研究了熔体温度对近共晶Al-Si多元合金变质处理过程中P含量的影响,并制定了最佳生产工艺参数:变质处理温度760～800℃,保温温度740-780℃,保温时间3.5 h以内.经活塞生产实践验证,在此工艺范围内活塞铸件废品率小于等于3％,微观组织细化金相达2级以上,效果良好.     

红外测温在工频炉熔炼铝合金中的应用

介绍了以红外测温方式替代热电偶+保护套管应用于工频炉熔融铝液的温度测控新方式,以及红外测温工作基础及原理。介绍了红外测温应用在工频炉上的主要工艺技术特点及关键技术,对红外测温的适用性进行了验证分析,提出了相应的工艺要求。经实践验证,红外测温能够较好地应用于工频炉熔配铝液温度的测量控制。     

Al-5%Ti-0.25%C对Al-Si活塞合金组织和性能的影响

探讨了Al-5%Ti-0.25%C中间合金对共晶Al-Si活塞合金组织和力学性能的影响.结果表明,加入0.5%的Al-5%Ti-0.25%C中间合金后,初晶Si的平均尺寸由原来的45μm降为40μm,共晶Si变短,而且能细化共晶团,提高常温抗拉强度.Al-5%Ti-0.25%C中间合金的加入量达到1%时,常温抗拉强度不再继续提高.加入Al-Ti-C中间合金后随着静置时间的延长,常温抗拉强度变化并不明显.     

高性能活塞材料--BH135的研发

活塞材料对活塞乃至整个发动机性能至关重要,为适应我国发动机性能和活塞负荷不断提高的需要,我们研制开发了新材料-BH135,本文简要介绍了我公司研发新材料的过程及该新材料的主要性能特点.     

活塞镶圈金相组织改进的研究

本文主要阐述了活塞镶圈金相组织对性能的影响及影响金相组织各种条件,并根据以上分析提出改进活塞镶圈金相组织的措施及实施效果.     

活塞机械加工生产节拍研究

以现代生产物流技术为基础，将活塞机械加工各工序的生产动作进行分解和抽象，建立计算模型并进行计算机编程，准确计算一人多机情’免的生产节拍，为生产物流的优化和重构提供科学的依据。