不停铸轧机更换耳子的实践

通过实践，改变了耳子的更换工艺，避免了由耳子破损等原因造成的生产中断和供料嘴报废，减少了消耗，降低了生产成本，提高了生产效率。     

有机溶剂和原料中水分含量对酯交换反应的影响

以碳酸钾为催化剂,催化大豆油与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油.选择对酯交换反应影响较大的5个因素,通过正交试验优化出最佳反应条件.在最佳反应条件下考察了正己烷、三氯甲烷、四氢呋喃、石油醚和无水乙醚5种不同有机溶剂,以及原料油中不同水分含量对酯交换反应的影响.结果表明:正己烷是最佳的反应溶剂;随着原料油中水分含量的增加,反应转化率急剧下降.对生物柴油理化性能测试表明,自制生物柴油的主要理化性能指标基本上接近美国生物柴油标准(ASTM 6751 -03a).     

基于区块链的无人机群军事应用研究

介绍了区块链的技术特点和在无人机群军事应用上的技术优势,提出了面向无人机群军事应用的区块链体系架构。对基于区块链的无人机群军事应用研究现状做了全面梳理,并分析了当前区块链技术在无人机群军事应用上的挑战和解决方案,为未来无人机群基于区块链技术的军事化应用提供了研究思路。     

丙酸杆菌发酵提取物-乳酸链球菌素复配对熏煮香肠品质的影响

为延长熏煮香肠的货架期、保持其食用品质,该文研究了丙酸杆菌发酵提取物（Propionibacterium fermented extract,PFE）和乳酸链球菌素（Nisin）复配对熏煮香肠贮藏期间品质、氧化程度及微生物的影响。分别将0.01%、0.02%、0.03%的Nisin与0.30%的PFE复配后添加到熏煮香肠中,探究其在贮藏期间（4 ℃）颜色、质构、硫代巴比妥酸值（Thiobarbituric acid reactive substances,TBARS）和菌落总数的变化,并与0.30% PFE和0.03% Nisin作比较,同时通过高通量测序分析贮藏过程中熏煮香肠的微生物多样性。结果显示,PFE与Nisin复配后显著提高香肠的L*值和a*值并降低b*值（p<0.05）,显著降低产品的硬度、咀嚼性和弹性（p<0.05）。0.3%PFE复配0.01%和0.02% Nisin的处理组抑制脂肪氧化的效果显著优于单独添加Nisin和PFE的处理组（p<0.05）。复配处理组的菌落总数在整个贮藏期间均显著小于其它处理组（p<0.05）,且复配0.01% Nisin的处理组在贮藏后期表现出更好的抑菌效果。通过高通量测序技术发现Nisin与PFE复配添加对葡萄球菌属、不动杆菌属和芽孢八叠球菌属均表现出更好的抑制效果。PFE复配Nisin后可有效抑制熏煮香肠的脂肪氧化和微生物生长,更好地保持熏煮香肠在贮藏期间的品质,其中0.01%的Nisin复配比例的综合表现最佳。     

酸性离子液体催化合成中碳链甘三酯的研究

在无溶剂体系下,采用离子液体—1-甲基-3-磺丙基咪唑硫酸氢盐[Spmim][HSO4]催化甘油和中碳链脂肪酸(辛酸和癸酸混合物)酯化合成中碳链甘三酯.在单因素实验基础上,采用响应面设计对反应条件进行优化,得到最佳反应条件为:反应温度160℃,反应时间14.03 h,催化剂加入量(以脂肪酸和甘油的总质量计)0.74％,底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)3.2∶1.在最佳工艺条件下,中碳链甘三酯的得率为92.90％,酯化率为95.48％,产物中甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为2.38％、0.21％和4.51％.     

两种溶剂萃取棉籽油和棉籽粕的质量比较

利用正己烷和异丙醇作溶剂,分别萃取棉籽仁得到棉籽油和棉籽粕.对棉籽油的理化指标进行测定,结果表明两种不同溶剂萃取得到的棉籽油在理化指标上存在一定的差异.分析所得棉籽粕的蛋白含量和功能特性,结果表明正己烷萃取的棉籽粕中粗蛋白含量和水溶性蛋白含量均低于异丙醇萃取的棉籽粕;正己烷萃取的棉籽粕吸油性、泡沫稳定性小于异丙醇萃取的棉籽粕,但是吸水性、乳化性、乳化稳定性和起泡性却高于异丙醇萃取的棉籽粕.分析游离棉酚含量时,发现异丙醇萃取的棉籽油中游离棉酚(FGP)含量高于正己烷萃取的棉籽油.用异丙醇萃取的棉籽粕中FGP含量在国家标准规定的安全使用限量范围内,用作饲料时不需再增加脱毒工艺.     

无溶剂体系中酶促合成中碳链甘三酯

在无溶剂体系下,采用Lipozyme 435催化甘油和中碳链脂肪酸(辛酸和癸酸混合物)酯化合成中碳链甘三酯(MCT).结果表明在无溶剂体系下,反应温度对MCT得率具有显著影响.通过单因素试验和正交试验,得出制备MCT的最佳工艺条件为:反应温度90℃,加酶量(以脂肪酸质量计)5％,底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)3∶1,反应时间16 h.在此条件下,MCT得率为92.10％,产物中甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为6.03％、0.13％和1.74％.     

新材料铸轧辊辊套的使用

采用新材料铸轧辊辊套提高了带坯通过量,分析了影响板形的各种因素,解决了铸轧生产中的鼓包问题。