W-35%Cu液相活化烧结工艺研究

本文从钨铜两相迁移机制和固溶扩散的角度 ,实验研究了钨铜复合粉的活化和常规烧结 ,分析了钨铜复合粉液相活化烧结过程中球磨时间、烧结温度、保温时间和升温速度对材料致密度的影响。结果表明 ,短时间球磨的钨铜复合粉具有良好的烧结性能 ,烧结温度和保温时间对材料致密度影响很大 ,活化烧结能有效降低烧结温度 ,提高烧结致密度     

镁基储氢材料的研究进展

本文回顾和总结了近几十年来，特别是近十年来镁基储氢材料的发展情况，重点综述了机械合金化Mg-Ni2合金体系的研究情况及其近期的进展，从储氢材料成份及配比，制造工艺改进以及材料的组织结构对材料性能的影响等各方面进行一定的分析和归纳，对储氢材料研究中出现的问题以及今后的发展方向都作了探讨。     

高能球磨制备非晶态合金研究的进展

本文评述了目前混合基元粉末机械合金化（ＭＡ）及金属间化合物或合金粉末机械研磨（ＭＧ）制备非晶态合金的研究进展，讨论了机械合金化及机械研磨形成非晶态合金的机制。     

等径侧向挤压应变分析

对等径侧向挤压变形的应变进行了深入的分析，应用平面纯剪切变形应变分析的结果，得到了等径侧向挤压变形真应变和等效真应变的计算公式，分析了循环等径Ｓ型侧向挤压真空应变和等效真应变的变化规律。     

Fabrication of composite wire of lead coated on glass fiber by extrusion

1　INTRODUCTIONCoatingglassfiberwithleadproducesakindofnewcontinuouscomposite ,whichcanfindwideap plicationsinmanydifferentfields ,especiallyinthebatteryoftheEVsandHEVsthathasalreadybecomethemostimportantgoalinmostcountries[13] .Withakindofspecialtechnologythiskindofnewcompos itewirecanbeusedtoproducegridsofnewleadacidbatterythatisveryusefultotheEVsandHEVs .Thiskindofnewleadacidbatteryhasmanyadvan tages ,suchashigherspecificenergy ,lessinnerresis tance ,morequicklychargingcapabilityand…     

高密度钨合金热静液挤压流动粘度的数值计算

采用粘性流体的运动微分方程分析工作介质在锥模中的挤压流动，通过分析工作介质的粘度对热静液挤压的影响，指出了合理的选择工作介质的成分使得粘度适宜，可以使热静液挤压力最小，而且能够避免挤压件缺陷的产生。挤压介质的粘度是关系到坯料变形流动的润滑性能及挤压变形流动性能的关键。在此基础上，给出了挤压介质的粘度的数学关系式，为热静液挤压工艺奠定重要的理论基础。     

长轴类LD10液态模锻工艺试验研究

前言飞龙牌自行车曲柄是种长轴类制件,材质LD10。要求有足够的抗拉强度和抗弯强度,现行的锻造制坯工艺是完全可以满足要求的。但由于工序繁多,生产周期长,原材料利用率低,能耗大,造成产品成本高。为此,1981年开始,由黑龙江省国防工办主持,向阳林业机械厂和哈尔滨工业大学合作,就飞龙牌自行车     

亚微米晶Cu-5%Cr冷拉拔后的回复再结晶及热稳定性

通过对冷拉拔的亚微米晶Cu-5%Cr丝材进行退火及高温热处理,研究其回复与再结晶、组织与性能的变化及其热稳定性.采用透射电镜(TEM)分析了退火后Cu-5%Cr的组织结构,并对其进行了硬度和导电性的测试.结果表明,冷拉拔的亚微米晶Cu-5%Cr丝材退火处理时析出大量的Cr相颗粒,Cu基体发生了回复和再结晶,其再结晶温度是在480℃～560℃范围内,其导电率在退火温度为550℃左右出现峰值.冷拉拔的亚微米晶Cu-5%Cr丝材在600℃以上热处理,硬度趋于稳定,其组织也比较稳定.在800℃热处理时,Cu晶粒虽有所长大,但其晶粒尺寸仍保持在500 nm～600 nm.这主要是因为Cr相颗粒有阻碍Cu晶粒长大的作用.同时发现,拉拔变形量大的在热处理时再结晶形核数量多,晶粒更细小.     

Effects of milling and crystallization conditions on microstructure of Nd2Fe14B/α-Fe powder

Effects of milling and crystallization conditions on microstructure,such as amorphous phase and nanocrystalline phase, were investigated by X-ray diffractometry(XRD),differential scanning calorimetry(DSC),and transmission electron microscopy (TEM),respectively.The results show that nanocomposite Nd2Fe14B/α-Fe powder can be prepared by mechanical milling in argon atmosphere and a subsequent vacuum annealing treatment.The grain sizes of both Nd2Fe14B andα-Fe phase decrease drastically with increasing milling time.After milling for 5 h,the as-milled material consists ofα-Fe nanocomposite phases with the grain size of 10 nm,and some amorphous phases,which can be turned into Nd2Fe14B/α-Fe nanocomposite phases by the subsequent annealing treatment.Milling energy of mechanical milling after 5 h by theoretical calculation is 6 154.25 kJ/g.     

亚微晶2024铝合金的制备及组织性能研究

将快速凝固２０２４铝合金粉末进行机械球磨，并分别将球磨后的粉末与原始的快速凝固粉末经真空热压制坯及热静液挤压成形。采用透射电镜观察了挤压态及时效状态的微晶２０２４铝合金的组织结构并进行了性能测试。研究结果表明，经过机械球磨后，２０２４铝合金的强度明显提高，并随着球磨时间的增加而增高，延伸率保持在原有水平上，微晶２０２４铝合金的强化机制可能是细晶强化及沉淀强化。此外，由于晶粒细小而导致晶内位错极少，造成明显的拉伸屈服现象，同时材料的加工硬化率降低。