MoSi2—Mo5Si3复合材料的低温氧化行为

通过热重分析（TGA）、X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）研究了MoSi2-Mo5Si3复合材料的低温氧化行为,指出材料低温氧化时,随Mo5Si3量增多,材料氧化加剧,当Mo5Si3含量超过16％（质量分数）时发生“PEST”现象,所形成的SiO2由于MoS3晶须的大量存在,使其不能均匀连续地分布于材料表面,从而加剧了氧化。     

《流体传动与控制技术》课程教学改革探索

本文以培养学生解决实际问题为目标,通过对《流体传动与控制技术》课程的教学内容、教学方法等方面进行了一些改革探索与实践。     

三元乙丙橡胶粘接用胶黏剂的研制

研制了一种酚醛-三元乙丙橡胶（EPDM）型胶黏剂，探讨了主要组分对胶黏剂胶接性能的影响。通过对三元乙丙橡胶的溴化改性，改善了粘接性能，扯离强度达到了3．0MPa以上，剥离强度达到了3．0kN／m，且试件破坏形式多为材料破坏（橡胶内聚力破坏）。该胶工艺性能优良，初黏力达到了10N／2．5cm左右；该胶耐热性好，热重分析法（TG）测定该胶固化物明显热失重温度在400℃左右；该胶耐久性能好，紫外老化90d（相当于大气老化10年），剪切强度下降率为10％左右。该胶主要应用于EPDM与金属之间及EPDM与复合材料之间的胶接，目前在大型压力容器内衬材料成型工程中已得到成功应用。     

聚酯纤维和玻璃渣改善高性能混凝土力学性能的研究

为了提高高性能混凝土的力学性能和抗裂性能,在高性能混凝土中掺入玻璃渣、聚酯纤维和粉煤灰,设计L18（37）正交试验方案,分析研究了各因素对混凝土力学性能的影响和混凝土收缩变形的规律.试验表明,聚酯纤维和玻璃渣可以有效改善混凝土的抗裂性能并减小收缩,其效果明显优于基准组.综合考虑抗压、劈裂抗拉强度及经济效益,最终确定出最优组合为水胶比0.30、粉煤灰20%、玻璃渣15%、聚酯纤维1.5 kg/m3、砂率38%.     

浅谈低压配电系统中的无功补偿

无功补偿的主要目的就是提升补偿系统的功率因数,电力系统是一种特定的环境,公用电网中出现的无功功率,是电网本身的运行觇律所决定,但它给电网运行带来了许多麻烦。无功功率是一种既不能作有用功,但又会在电网中引起损耗,而且又是不能缺少的一种功率。因此,无功功率补偿（意义以下简称无功补偿）就成为保持电网高质量运行的一种重要手段。     

基于TCP/IP和基于IPX/SPX LAN的互连方法

一、网络互连要求的提出网络互联是指LAN－LAN、LAN－WAN、WAN－WAN和LAN－HOST之间的连通性和互操作能力，而互操作能力是指在一个互连网上，一个网络的用户与另一个网络上的用户相互透明交换信息的能力。互操作能力并不考虑每个网络的具体情况，即不考虑网络上的硬件和软件的差别＼所需资源的物理位置。随着应用的不断升级，越来越多的企业网（Enter－priseNetwo汰）被相继建立起来。现在建立企业网一般选择功能较强的小型机作为网络和数据库服务器、选择UNIX作为NOS，选择TCP／IP作为主要的通信协议。然而又不能忽视几年…     

浅析挤密桩施工工艺及应用效果

随着社会经济发展,人们对高层建筑的要求也越来越高,挤密桩作为一种新型的建筑施工方式越来越受到同仁们的青睐。本文主要探讨了挤密桩施工工艺,并深入地研究了其应用效果。     

火箭贮箱环缝搅拌摩擦焊外定位床身的设计与研究

针对火箭贮箱卧式搅拌摩擦焊的焊接特点,设计了集主驱动和外定位于一体的焊接机床。对底箱、环座和压环等机床床身的主要零/部件进行了强度、刚性分析,并验证其对火箭贮箱焊接质量的影响;解决了火箭贮箱焊接时扭转力矩偏大、定位精度低以及焊接扭转错缝等难题。推动了我国火箭贮箱搅拌摩擦焊的工程化应用,为后续相似装备的设计开发提供了实际应用依据和技术借鉴。     

纯钼的多向锻造数值模拟及实验研究

采用DEFORM–3D有限元模拟软件对纯钼坯体多向锻造大塑性变形过程进行数值模拟,结合锻造实验,研究了变形温度、锻造压下量及锻造工步等对锻件等效应变及其均匀性分布的影响,优选出了反复拔长–镦粗的锻造工艺。研究发现,随着锻造的进行,等效应变分布趋于均匀,在第三次拔长过后,锻件心部等效应变值可达到3.75以上,锻件整体相对密度接近于100%。初始平均晶粒尺寸约55 μm的纯钼烧结坯经多向锻造后,烧结孔洞明显减少,相对密度增加,晶粒尺寸减小至2～3 μm。     

靶材用钨硅合金的制备工艺

以钨硅混合粉体为原料,通过真空煅烧制备钨硅合金块体,再经破碎、烧结致密化后成功制备出符合半导体使用要求的钨硅靶材。研究了煅烧温度和保温时间对合金块体的物相成分、显微结构、氧含量和碳含量（质量分数）的影响。结果表明,通过高温煅烧合金化可以显著降低材料的氧含量和碳含量,煅烧温度对氧元素的脱除具有重要的影响。最佳制备工艺为1250 ℃煅烧5 h,在该条件下钨硅合金中氧的质量分数可由0.3000%降至0.0121%,材料中的单质钨完全转化为钨硅合金相。