邯钢260tRH真空精炼钢水混匀时间水模研究

通过建立1:4的水模型,对不同工艺条件下影响RH精炼钢水混匀时间的因素分析。通过试验,吹氩量、真空室压力、吹气孔堵塞程度、浸渍管浸入深度和内径对钢水混匀时间的影响非常明显。结果表明:环流吹氩量控制在1 500~2 000 L/min、真空室压力轻处理67×10-4~266×10-4MPa本处理2.66×10-4MPa、减少吹气孔堵塞个数、浸渍管浸入深度560 mm、浸渍管内径为750 mm,有效降低了钢水在RH精炼钢包的混匀时间。     

钢包下渣自动检测技术在重轨生产中的应用

介绍了钢包下渣自动检测及控制系统的原理及在河钢邯钢重轨生产中的应用。随着高附加值产品的开发及批量生产,钢包下渣自动检测成为对钢水质量控制的重要技术之一。它可以降低操作工劳动强度,提高生产的自动化水平,提高连浇炉数,提高钢水收得率及纯净度。     

电厂锅炉末级过热器爆管原因分析

在长期过热的运行工况下,锅炉高温过热器极易产生材料的劣化以及材料组织和性能的下降,最终引发爆管事故。通过宏观检查、布氏硬度测试、抗拉强度测试和金相组织检验对某电厂末级过热器爆管原因进行分析。结果表明,该末级过热器管由于在长期高温高压下超温运行,导致碳化物在晶界富集,晶界强度下降,在拉应力的作用下,晶界产生蠕变空洞及蠕变裂纹,使得珠光体耐热钢的持久强度和抗拉强度下降,最终产生断裂失效。     

600 MW直接空冷机组凝结水温度变化与水质关系分析

托电4台600 MW直接空冷机组的凝结水温度、氢电导、溶解氧、含铁量等方面的特点明显与常规湿冷机组不同。通过采取一些改善凝结水温度和水质的措施,可以保证精处理出水的水质和机组的汽水品质在合格范围内。     

600MW汽轮机在首次大修中的积盐检查

对1号机汽轮机转子叶片进行检查,发现高压转子叶片和部分中压转子叶片上的积盐厚达0.7 mm,通过元素分析和物相分析表明,积盐主要成分是磷酸钠盐和硅酸钠盐。对汽包内汽水分离装置进行了全面检查和检修,提出了可能导致积盐的几个因素,结合热化学试验,对1号机组提出整改措施,大修启动后饱和蒸汽钠含量较大修前降幅约15.5%。     

探讨电感耦合等离子体原子发射光谱于锅炉管道垢样分析中的应用

锅炉管道长期结垢会导致锅炉管道的堵塞及腐蚀,为此需明确管道结垢成分及含量,并采取有效措施加以清理。基于此,本文提出以电感耦合等离子体原子发射光谱测量技术测试并分析锅炉管道中的垢样,经过测定,其相对标准偏差不足1.6%,加标回收率在98.5%～101.7%之间,检测结果精准。     

重载齿轮钢20 CrNiMoH的研发

采用120 t转炉-120 t LF+RH-380 mm×280 mm矩形坯连铸机短流程生产重载齿轮钢20CrNiMoH,介绍了其成分、性能设计要求及冶炼关键技术。通过采用转炉高拉碳工艺、钢包顶渣控制FeO+MnO≤1%、LF高碱度白渣精炼、RH全程底吹氩、连铸末端电磁搅拌等技术,钢水纯净度、化学成分窄带得到有效控制,成品材氢含量1.5 ppm,化学成分、低倍组织、外金属夹杂物、晶粒度、末端淬透性等各项指标均达到优质钢材水平。