汽水分离效果差的汽包炉炉水处理工况探讨

托电#1机严重积盐之后,在#2机组大修前的半年里将炉水的低磷酸盐处理工况改为AVT(O)工况,使得蒸汽携带至汽机的盐分大大减少,叶片上的积盐减少、剥离,所以#2机大修时的积盐量明显小于#1机;但#2机低压叶片和隔板的腐蚀比#1机严重,通过向炉水中加入适量氢氧化钠,提高蒸汽携带至汽机的盐分中碱性成分所占的比例,从而抑制了氯离子对汽机的腐蚀。     

纯十八胺在600 MW直接空冷机组停炉保护中的首次应用

介绍了采用纯十八胺对600MW直接空冷机组停炉保护的工艺、过程和效果。采用了给水系统和汽包同时加药的方式。机组启动后蒸汽品质较快地合格了,表明:直接空冷机组采用纯十八胺进行停炉保护过程简单,效果良好,能缩短机组启动时间,有较好的经济效益。     

8×600MW火电机组化学水系统设计优化探讨

通过对大唐国际托克托发电公司锅炉补给水处理站反渗透(RO)预处理(加超滤)、反渗透清洗系统和加药系统的改造,不仅使反渗透入口水的SDI值远远低于标准4,而且在超滤装置中通过增加超滤产水箱和加压泵,使反渗透系统运行工况稳定。运行经验表明黄河水完全适合超滤运行水质要求,在正常的运行条件下通过加次氯酸钠、盐酸反洗完全可以保证超滤装置各项参数稳定,延长反渗透化学清洗周期。     

论两台海勒式间接空冷机组共用一套凝结水精处理装置的可行性

内蒙古丰镇发电厂~#3~~#6机组系200MW海勒式间接空冷机组,每台机组单独配备一套凝结水精处理装置。在实际运行过程中发现,只是在机组启停阶段,需要对凝结水通过凝结水精处理装置进行短时间(3天左右)的处理,其他情况下,凝结水是以通过精处理装置的旁路运行为主,相应地每台机组的精处理装置多数时间处于停备用状态,这是对设备应有利用价值的一种浪费。为了提高海勒式间接空冷机组凝结水精处理装置的使用效率,我认为两台海勒式间接空冷机组共用一套精处理装置更为合理,本文主要阐述了这一设想的可行性。     

改造设计不合理锅炉补给水处理系统的必要性

内蒙古锡林浩特一电厂２台１２ＭＷ改建机组投运以来，机组汽水品质中Ｎａ＋含量的超标程度随机组的补水率的增大而增大，主要是不合理的锅炉补给水自理２方式所造成的，如果能对现有的锅炉补给水处理系统加以改进，机组的汽水品质将会得到极大改善，而且每年节约的水、电及再生用盐的费用达５０万元以上。     

火电厂节水减排设计优化探讨

600 MW火电机组锅炉连排水、汽水化验站人工取样和在线化学仪表排水、投运除盐设备时的冲洗排水的电导率只有10μS/cm左右,相当于一级除盐水,如果当作一级除盐水回收比当作工业水回收,产生的效益高10倍;辅机冷却器的材质差于凝汽器的材质,将制约循环水浓缩倍率控制上限的提高,影响节水减排。清污分流、梯级利用、化害为利、消除瓶颈才能实现效益更大化。     

600MWe直接空冷机组精处理工艺选择探讨

直接空冷机组的凝结水在温度、氢电导率、溶解氧和含铁量等方面与湿冷机组相比有明显不同.凝结水处理采用2×50%分床精处理工艺,在精处理进水温度高于54℃之后,精处理出水品质开始劣化,分析认为这是水温超过54℃之后,NH4+与阳树脂的结合能力发生了逆转,结合能力大增,导致阳树脂不能有效结合甚至是释放其他有害离子.     

超滤阀门内漏对膜设备的危害及控制措施

反渗透进水中如果含有次氯酸钠,会造成膜的氧化,影响膜的性能和寿命。由于超滤阀门的阀板选材不当,发生腐蚀内漏,在超滤进行加次氯酸钠反洗时,将含有次氯酸钠的反洗水漏进超滤水箱,从超滤水箱出来的水进入反渗透时,导致反渗透膜被氧化,降低了反渗透的脱盐率。目前把铜材阀板均改为不锈钢阀板,并经过调整试验,控制反渗透进水余氯为1～10μg/L,氧化还原电位(ORP)为350～450mV,既避免了微生物滋生污堵反渗透膜,也能保证反渗透膜免遭氧化。     

反渗透水处理技术在电厂中的应用

介绍了反渗透水处理技术的原理与该技术在内蒙古电力工业中的应用效果和取得的经验。     

600 MW直接空冷机组凝结水温度变化与水质关系分析

托电4台600 MW直接空冷机组的凝结水温度、氢电导、溶解氧、含铁量等方面的特点明显与常规湿冷机组不同。通过采取一些改善凝结水温度和水质的措施,可以保证精处理出水的水质和机组的汽水品质在合格范围内。