陶瓷电容器的制备工艺概述

简介了新型陶瓷电容器的优点、功能、类型和发展现状及表面层陶瓷电容器、表面层型陶瓷电容器和晶界型陶瓷电容器的产生机理和区别，和影响陶瓷电容器性能的诸多因素，如显微结构、掺杂元素和包覆改性等；回顾了国内外陶瓷电容器的烧成工艺发展历史，如高温一次烧成、低温一次烧成、独石法和激光辐射法等；展望了陶瓷电容器在21世纪的研究和应用前景。     

固溶处理冷却速度对6061Al/SiCp复合材料阻尼特性的影响

采用喷射共沉积方法制备6061Al/SiCp金属基复合材料(MMC),研究了固溶处理的冷却制度对其阻尼性能的影响.结果表明热处理状态不同的材料,常温下阻尼基本无差异,高温下阻尼则显著不同,超过160℃后,所有试样的阻尼能力均接近或超过1×10-2以上;适当选用冷却能力比水强的冷却介质可获得更高的阻尼性能,但阻尼能力与冷却速度并不存在线性关系.在本文的试验范围内,内耗的应变振幅效应不明显.位错阻尼机制和高温下的位错及界面阻尼机制对这种材料的阻尼性能起主要作用.     

影响边界层陶瓷电容器性能的主要因素

综述了影响边界层陶瓷电容器的主要因素,包括显微结构、掺杂改性、包露技术及烧成工艺等。展望了边界层瓷电容器在21世纪的研究应用前景。     

快速凝固Ni50A150合金加氢催化剂的研究

以旋铸法制备快速凝固Ni50Al50合金条带,经球磨、活化处理后制成了骨架镍催化剂.利用金相检验,XRD、BET等技术对催化剂的整体结构和表面状态进行分析,发现快凝催化剂与常规催化剂相比,具有较小的比表面积,相似的晶粒度和略大的点阵参数对比研究了常规骨架镍催化剂和快凝骨架镍催化剂的油脂加氢性能,结果表明,在相同的化学反应条件下,快凝骨架镍的油脂加氢活性比常规催化剂的高出约0.5倍     

国产热轧铝箔毛料和巴林热轧铝箔毛料的比较研究

采用光学显微镜、扫描电子显微镜,透射电子显微镜、X-射线衍射仪,能谱仪等手段比较研究了1235国产热轧铝箔毛料和巴林热轧铝箔毛料的显微组织.研究表明:两种热轧铝箔毛料中化合物相的类型不同,两种热轧铝箔毛料都含有FeAl3相和α(FeSiAl)相,而国产热轧铝箔毛料中还含有β(FeSiAl)相;巴林热轧铝箔毛料的化合物相分布比国产热轧铝箔毛料更均匀;国产热轧铝箔毛料的晶粒尺寸相对较大,巴林热轧铝箔毛料的晶粒尺寸相对较小.     

铝连续铸轧铸嘴型腔的数值模拟及其结构优化

采用低雷诺数k-ε湍流模型建立了一种铝合金连续铸轧使用的铸嘴型腔三维流动与传热数学模型,并对所建立的数学模型进行了计算机模拟,得出这种铸嘴型腔内铝熔体温度和速度的分布规律。通过现场温度测量实验验证,实测结果与模拟结果基本吻合。根据模拟结果,对原铸嘴边部尺寸进行改进,并对新改进的铸嘴进行模拟,结果显示与改进前相比,铸嘴型腔内部速度分布更加合理,出口处边部与中部的温度差减小了,并在实际生产中得到了验证。     

非晶Fe_（90）Zr_（10）合金表面状态的研究

分别在大气和氩气保护条件下制备了非晶Ｆｅ９０Ｚｒ１０合金条带，采用ＡＥＳ和ＸＰＳ，并结合Ａｒ离子原位溅射剥层技术，分别研究了非晶Ｆｅ９０Ｚｒ１０合金条带自由侧和贴辊侧的表层成分分布及元素的化学状态。结果表明：大气中制备的条带自由侧存在Ｚｒ的偏聚；贴辊侧存在Ｆｅ的偏聚；Ｚｒ在表面以ＺｒＯｘ（１＜ｘ＜２）形式存在；Ｆｅ在自由侧和贴辊侧表面分别以Ｆｅ２Ｏ３和Ｆｅ３Ｏ４形式存在。氩气保护条件下制备的条带的两侧表面均被一层Ｆｅ３Ｏ４覆盖；Ｚｒ在次表层以ＺｒＯｘ（１＜Ｘ＜２）形式产生聚集。     

氧化铜包覆边界层陶瓷电容器的研制

为了提高边界层陶瓷电容器(GBBLC)的性能,采用非匀相共沉淀法制备了包覆有CuO的BaTiO3粉体,加入B2O3、MgO以提高样品的性能,按照普通电子陶瓷的制备工艺制得一系列样品.测试了样品的密度和体积收缩率,对样品的显微结构进行了分析,讨论了部分样品的介电常数和介质损耗特性.结果表明:样品致密性得到明显改善,最大体积收缩率超过40%,介电常数最高超过7×104,介质损耗也明显降低;CuO、B2O3具有明显的促烧作用,烧结温度可降至1100℃,MgO可以提高样品的性能,使得气孔率明显减小,介电性能也大大提高.