超高强度Q235钢内生复合板的制备

将淬火后的Q235钢进行多道次大压下量(累积压下量达94%)冷轧制备出超高强度内生复合板,采用透射电镜及X射线衍射仪研究了该内生复合板的显微形貌.结果表明,制备出的内生复合板抗拉强度高达2112 MPa,显微组织呈现层片状特征.     

M2带锯条脉冲放电强化切割寿命的提高

利用脉冲放电强化法对M2(W6Mo5Cr4V2)带锯条齿部进行了强化实验。研究了放电功率和占空比对强化层结构和性能的影响规律,找到了较理想的搭配参数;分别研究了在N2和CO2环境介质中进行强化对强化层性能的影响,结果发现强化层硬度和耐磨性较空气中都有明显提高,且CO2的提高更为显著,最后通过实际的切割试验验证了实验结果。     

环境介质对脉冲放电强化涂层性能的影响

探讨了两种不同的环境介质对脉冲放电强化涂层性能的影响.试验表明,在用N2气介质时,强化层的硬度、耐磨性,较在空气中的有明显提高,且涂层中含较多的ε-Fe2-3N相.切割试验表明,在N2气介质下强化的W6Mo5Cr4V2钢带锯条可以获得较高的使用寿命.     

两种基体材料的脉冲放电强化层对比研究

从强化层的厚度、硬度、结构及强化层与基体之间的扩散程度方面对Ｍ２和５０ＣｒＭｏＶ两种基体脉冲放电强化层进行了对比研究。结果表明,两种基体材料强化层的特点、性能等方面明显不同;电极材料主要相在放电形成涂层中发生变化。     

两种基体材料脉冲放电强化层结构和性能的对比分析

对50CrMoV和W6Mo5Cr4V2进行了脉冲放电强化试验,通过XRD对其强化层结构进行了分析.结果发现,两者第一主强化相虽然都是W2C,但其含量后者(W6Mo5Cr4V2)明显减少,且两者的第二主强化相不同,前者为ε-Fe2-3N,而后者为Fe3W3C.另外通过金相分析发现,两者的强化层与基体之间的扩散程度有较大的差别,后者(W6Mo5Cr4V2)较前者扩散程度明显加强,致使后者涂层的硬度略有下降,但厚度和结合力有所提高.     

不同环境介质下脉冲放电强化层的物相和磨损机理

采用YG8电极和晶体管脉冲电源,在空气和氮气两种介质下对M2高速钢进行强化,并对所得涂层的物相组成和磨损机制进行了研究和探讨.结果发现,两种介质下的强化层第二主强化相明显不同,氮气下的涂层中ε-Fe2-3N相的含量较空气中的有明显提高,致使氮气下获得强化层的耐磨性呈现大幅提高;另外两种强化层磨损机制是以疲劳磨损为主,并伴随有磨粒磨损.但两者的疲劳磨损特征有很大区别,空气下强化层的疲劳磨损呈现较大的片状剥落现象,而氮气下的却呈现细小的块状剥落.     

热处理工序的位置对M2带锯条脉冲放电强化层性能影响

就基体热处理工序安放在脉冲放电强化前、后2种状态分别进行了研究。结果对比发现，2种状态的涂层主要组成相都为W2C，Fe3W3C，硬度和耐磨性相差也很小；但对于热处理后进行脉冲强化的试样观察，发现与涂层相邻的基体出现了明显的热影响区。     

两种常用高速钢刀具材料脉冲放电强化层结构和性能的差异性对比分析

对两种常用高速钢刀具材料W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V的脉冲放电强化工艺进行了实验研究,通过对强化层的检测发现,W6Mo5Cr4V2的强化层不论在硬度、耐磨性还是涂层厚度上都高于W9Mo3Cr4V;用XRD分析强化层结构时发现,两者强化层的主强化相明显不同,W6Mo5Cr4V2为W2C,而W9Mo3Cr4V却为Fe3W3C。这是因为材料中W含量不同所致;而两种材料的过热敏感性差异是导致厚度不同的主要原因。实验数据对比表明,W6Mo5Cr4V2高速钢显示出更好的综合强化效果。