A3钢热浸镀铝层微弧氧化复合转化层的微观组织特性

利用热浸镀铝、微弧氧化复合工艺,在A3钢板表面上制备出多层结构的转化层。利用扫描电镜技术(SEM)对复合转化层形貌进行观察,并结合能谱分析仪(EDS)对内部组成元素的分布及原子个数比开展半定量分析,确定转化层内部的物质组成。分析结果表明:复合工艺处理后的A3钢板基体表面转化层具有三层结构:Fe-Al合金层—纯铝层—Al2O3陶瓷层;最内层的Fe-Al合金层呈枝晶状交错伸入铁基体中,最外层的Al2O3陶瓷层呈疏松多孔状结构,纯铝层均匀分布在二者之间;三层结构之间存在稳定的过渡层,各层之间结合牢靠。     

镍基高温合金K4169熔敷金属间化合物CrFeNb熔合区微观组织结构

采用氩弧熔敷的方法在镍基高温合金K4169表面熔敷高温金属间化合物CrFeNb.利用扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)及X射线衍射(XRD)分析研究熔合区的微观组织特征及成分分布.结果表明,在K4169与高温金属间化合物之间形成了约42μm厚度的熔合区;熔合区无气孔、裂纹等缺陷,基材与熔敷金属材料呈冶金结合.根据能谱分析和X射线分析发现熔合区由γ,γ',Fe₂Nb和CrFeNb相组成,这些相以细小的基材组织、白色块状组织及菊花状组织形式存在;联生方式结晶和高熔点CrFeNb相形核使熔敷金属材料CrFeNb与基材K4169呈现嵌套结构.     

基于GRNN神经网络优选高温合金铸件晶粒细化剂

对镍基高温合金铸件研制出四组元化学细化剂A-B-C-D,针对细化剂的优选问题,采用GRNN神经网络模拟细化剂各组元含量与铸件晶粒尺寸间的非线性关系。研究发现:加入A-B-C-D新型复合细化剂可以明显细化铸件晶粒;细化剂的最佳加入量为0.11wt%A、0.23wt%B、0.14wt%C、0.17wt%D,即组元A-B-C-D的最佳质量配比约为1∶2.1∶1.3∶1.5。     

镍铁基高温合金熔敷Co3FeNb2金属间化合物熔合区组织结构分析

采用氩弧熔焊的方法在镍铁基高温合金K4169表面熔敷高温金属间化合物Co₃FeNb₂.利用电镜扫描(SEM)和能谱分析(EDS)及X射线分析研究熔合区的微观组织特征及成分分布.结果表明,在K4169与高温金属间化合物之间形成了约85 μm厚度的熔合区,熔合区无气孔、裂纹等缺陷,形成良好的冶金结合.根据能谱分析和X射线分析发现熔合区的组织大部分为γ',γ和Co₃FeNb₂相,少量熔敷金属Co和Nb元素的扩散使得基材在熔合区局部得到强化.同时在熔合区形成了基材γ和γ'相与Co₃FeNb₂和NbNi₉等Nb元素的化合物形成的机械混合物,结合牢固.     

镍基高温金属熔敷CrFeNb陶瓷熔合层微观组织

采用氩弧熔焊的方法在镍基高温合金K4169表面熔敷高温金属间化合物CrFeNb.利用电镜扫描（SEM）和能谱分析（EDS）观察熔敷区的微观组织及元素分布.结果表明,基材K4169与高温金属间化合物CrFeNb之间形成了厚度约64.8μm的熔合层;熔合层中无气孔、裂纹等缺陷,凝固的CrFeNb相呈枝晶状伸入基材K4169中并与之交错连接,形成了良好的冶金结合;依据原子数比例关系,熔合层中形成了两种新的Cr-Fe-Ni-Nb系复合相,分别为Cr（7.16~25.0）-Fe（6.39~23.4）-Ni（10.6~56.9）-Nb和Cr（1.60~3.48）-Fe（1.44~3.11）-Ni（2.84~7.20）-Nb.