原位TiCp/Fe复合材料的切削力及切屑形状

从退火态原位TiCp／Fe复合材料的切削力和切屑形状方面分析了其切削性能。研究结果表明其切削力及切削力的波动范围都小于铸态45钢，其切削性能比45钢好。TiCp／Fe复合材料的切屑为C形屑、长紧卷屑和发条状卷屑，在机加工中，产生这几种切屑是比较理想的。从切屑方面看，TiCp／Fe复合材料的切削性能较好。     

微合金交互作用及配比对灰铸铁组织和性能的影响

研究了微合金交互作用及配比对灰铸铁组织和性能的影响。结果表明，多元微合金添加于灰铸铁中，各微合金元素之间会产生交互作用，合理的微合金配比是获得良好综合作用的保证。     

D型石墨灰铸铁热轧坯模的生产及其应用

广西大华化工厂铝品分厂轧延车间使用的热轧坯模 ,最大壁厚 5 0mm ,模重 2 90kg ,见图 1。该模主要用以生产热轧坯料 ,最高工作温度 110 0℃ ,生产每件坯料的周期为 3min。图 1　热轧坯模简图　　热轧坯模使用的材料多为灰铸铁和蠕墨铸铁。灰铸铁平均使用寿命较低。蠕墨铸铁是热轧坯模理想的材料 ,但其生产成本较高 ,工艺相对复杂。本文介绍D型石墨灰铸铁热轧坯模 ,其生产成本与普通灰铸铁相近 ,比蠕铁每件成本降低 37% ,使用寿命比普通灰铸铁热轧坯模提高 1倍多。D型石墨灰铸铁热轧坯模的化学成分w为 3.90 %～ 4 .2 0 %C ;2 .30 %～ 2 .5…     

微Sn元素对灰铸铁残余应力的影响

研究了锡元素在微合金灰铸铁中的行为，揭示了其影响铸件残余应力的机理。实验结果表明，含锡微合金灰铸铁不仅可以使铸件力学性能最佳，稳定在HT250水平以上，满足缸体生产的要求，而且通过配合采取其他工艺措施，还可以降低铸件残余应力，与HT250灰铸铁相比，降幅可达24．6％。     

原位自生铸造VCp/Fe复合材料冲击断口分析

采用原位自生合成法制备了VCp／Fe复合材料。借助光学显微镜以及扫描电镜，分析了VCp／Fe复合材料的冲击断口形貌。结果表明，VCp／Fe复合材料失效的主要原因是铁素体解理断裂以及部分珠光体的不连续片层状解理；VC的数量及分布对VCp／Fe复合材料的性能有着重要影响；适当提高C含量可以达到细化基体组织的目的。     

基于UG粉末冶金成型模关键零件的智能化设计

介绍基于Unigraphics NX的二次开发特征参数设计思想,针对粉末冶金模具的特点,开发了粉末冶金成型模具CAD软件系统中关键零件的智能化生成模块。还阐述了该系统的总体结构和关键开发技术,并给出了系统运行实例。     

水龙头注射模的设计

分析了水龙头的塑件工艺特点，介绍了水龙头注射成形模结构及模具的工作过程。模具设计的结构特点是侧浇口形式的单分型面，为侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性探讨

本文初步探讨了含铝耐热铸铁熔制新工艺的可行性。试验结果表明,应用本文介绍的工艺方法可以使铝的烧损率稳定在8%～9%之间,铸铁无铝的偏析缺陷。此外,可以获得合格的化学成分以及较为满意的显微组织和机械性能。     

盒形件底面窄缝长孔冲压模具的设计

分析了窄缝长孔的冲裁工艺性,针对凸模高度悬臂和凹模孔间距过小的情况,采取镶块结构和保护套形式,解决了凸模、凹模断裂等失效的工艺问题.     

改良铸造铝硅合金电化学腐蚀试验及分析

在传统ZL101铸造铝硅合金的基础上,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等合金元素,研制了改良铸造铝硅合金,并对该改良合金进行了电化学腐蚀试验。试验结果表明,在3.5%NaCl系统下,改良铸造铝硅合金自腐蚀电位远高于传统ZL101铸造铝硅合金,自腐蚀电流密度远小于传统ZL101铸造铝硅合金,耐腐蚀性能良好。