滚柱活齿传动非线性动态特性研究

为揭示滚柱活齿传动机构的非线性动力学行为,建立考虑活齿数、齿侧间隙和动载荷的平移-纯扭转耦合动力学模型。求解啮合线处的各零件间的相对位移,建立系统非线性动力学微分方程组,并对方程组进行坐标变换,然后进行量纲一化处理,利用数值分析软件求解量纲一化的微分方程组,获得传动机构的相图和庞加莱图,通过改变参数偏心距和啮合阻尼,分析参数变化对系统非线性动态特性的影响。结果表明,改变机构的偏心距,系统的运动状态发生变化;随着偏心距的减小,系统由混沌运动进入周期运动,然后经准周期运动再进入混沌运动;选取偏心距中间值,能够降低机构的振动响应幅值,提高机构运行的稳定性。     

BEIJING FANUC 0i系统对刀中的问题

对刀在数控加工中是最基础也是非常关键的一个环节，所谓对刀就是确定刀位点在工件坐标系中的位置，也就是确定机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系，通常把这一过程称为对刀。下面就FANUC 0i系统数控车床试切法对刀为例，分析其存在的问题。     

基于MATLAB的多机器人系统动载承受能力数值图形仿真

最大动载承受能力的确定对于多机器人系统的轨迹规划来说是一个关键要素,对其实际应用有着重要的意义.在对多机器人协调操作系统的一种新动力学模型及其负载分配方式进行分析的基础上,通过一个双机器人协调操作系统的实例,应用数值仿真方法对多机器人系统的最大动载承受能力进行了深入的研究,并通过将其与同样条件下工作的单个机器人的动载承受能力比较,得到了一些有益的结论.     

利用CAD/CAM软件确定数控编程中未知点的坐标

针对常用未知点算法繁琐易出错,提出了用CAD/CAM软件的尺寸标注、测量、目标捕捉等功能确定零件数控编程未知点坐标的方法,并通过实例介绍了这些方法的操作步骤。与常用方法相比较,该方法具有简单、准确、方便、快捷等优点。     

冷硬铸铁轧辊的焊补

分析了冷硬铸铁的焊接性,介绍了特制白口铸铁焊条,制定了详细的焊接工艺和操作要点.     

加工中心路径干涉问题的解决

刀具路径干涉问题一直是数控加工中的难题.通过对数控加工中一个实际零件的路径干涉问题进行分析,从PowerMill自动编程生成的加工程序入手,找出了产生干涉的原因,并提出了解决该问题的办法.     

基于ANSYS的40Cr盘饼类锻件等温锻造成形的数值模拟分析

针对复杂盘饼类零件铸造成形合格率低的弊端,本文提出了等温锻造生产盘饼类零件的方案。本文从零件的结构出发,拟定了三种原始坯料的结构,并对比研究了锻造过程中三种初始坯料结构对锻件应变的影响。结果表明,使用椭圆形坯料,锻件凸耳处应变较小,原始坯料质量少,节省原材料。     

反镗孔加工固定循环的自动编程方法

在分析加工中心反镗孔加工动作循环及MasterCAM9.0的通用后置处理程序的基础上,提出了一种通过修改、定制MasterCAM9.0的后处理文件,开发反镗孔加工循环专用后置处理程序的方法和详细步骤。通过在加工中心上反镗一个箱体上的不规则台阶孔的加工实例表明了该方法的正确性。     

利用CAD/CAM软件确定数控编程中未知点的坐标

针对常用未知点算法繁琐易出错,提出了用 CAD/CAM软件的尺寸标注、测量、目标捕捉等功能确定零件数控编程未知点坐标的方法,并通过实例介绍了这些方法的操作步骤。与常用方法相比较,该方法具有简单、准确、方便、快捷等优点。     

MasterCAM造型方式对加工效果的影响

以昆氏曲面为例,探讨了不同造型方式所引起的不同加工效果。用实例论证了在一些特殊情况下,产品的不同造型过程会对加工带来不同的影响。