外圆切入磨削表面波纹度的究研

本文对外圆磨床动力学系统进行了理论分析,求出了外圆磨床磨削时砂轮与工件相对振幅的表达式。分析和实验证明,在切深不变的情况下,工件转速的提高将使得表面波纹度幅值增大,而工件及其装夹系统刚度减小,表面波纹度幅值减小。     

求解“最小条件”平面度和直线度值的一个基本问题——目标函数单谷性证明

本文根据单谷函数的定义,证明了平面度和直线度目标函数为单谷函数。本文的结论为正确进行平面度、直线度目标函数的优化计算提供了理论基础,并可使寻优程序简化     

九种计算圆柱度的近似方法及其比较

本文根据圆柱度定义给出统一的数学模型及九种近似求解方法,并以若干实例计算的结果对九种方法在精度、计算时间与占有内存等方面进行比对,分别推荐目前在生产现场及精度较高场合下计算圆柱度可使用的方法。     

计算机辅助分析磨削振动系统的稳定性

机械制造中,无论高效率加工或精密加工,磨削已逐步成为范围十分广泛的加工方法,而磨削加工时,工件发生颤振,则是一个十分有害的问题。它既会降低加工质量,又影响生产率,严重时,甚至使加工无法继续进行。因此,抑制或延缓磨削颤振,就成为人们重视和研讨的课题了。可以通过不同途径来抑制或延缓磨削颤振,如提高工艺系统动态特性,合理布置刚度主     

切削加工中多故障复杂状态的神经网络综合诊断方法

提出了基于多信号特征的神经网络多故障综合诊断方法。给出了神经网络多输入并行处理模式分类器的原理及其学习算法，描述了刀具异常磨损和颤振两种故障的状态特征，并进行了试验考证。结果表明，新的方法适于多故障复杂状态的并行诊断，且性能优于传统方法，并具有故障判断阈值容易设置的特点。     

外圆磨削颤振及工件变速磨削抑振研究

磨削加工中的自激振动是一种非常有害的现象,它使加工表面质量降低,并限制了生产率的进一步提高,长期来一直是生产中尚未很好解决的问题。可以通过不同的途径来改善磨削时所产生的自激振动,如合理选择磨削工艺参数及根据工件来选择砂轮,提高机床动态特性,采用消振装置或反向加振,变速磨削等。变速磨削即是从工艺角度出发,周期地按一定规律变更磨削时砂轮或工件的瞬时转速。 70年代开始发表了用砂轮变速的方法以抑制磨削自激振动的文章,但由于外圆磨削时砂轮转速很高,系统惯性很大,生产上推广应用有一定困难。此后,曾发表采用工件变速的方法以抑制自激振动的文章。本文试图分析磨削自激振动的发生及其特点,并在此基础上对变速磨削抑振的机理进行讨论,最后就     

铝合金高速铣削中切削温度动态变化规律的试验研究

切削温度与刀具磨损、工件加工表面完整性及加工精度密切相关。高速切削过程中切削温度随工件材料、所选刀具及切削用量的不同而呈现出与普通切削过程不同的变化规律。本文应用红外热像仪测温系统对高速铣削过程中切削温度的动态变化规律进行试验研究 ,首次给出了铝合金高速铣削过程中存在的临界切削速度关键数据及切削温度随切削速度的变化规律 ,其结论有助于指导铝合金高速铣削加工、优化高速切削工艺及建立高速切削数据库。     

数控机床热误差鲁棒建模新方法及实时补偿

提出数控机床热鲁棒建模的综合极值和优化试验设计法两种新方法。它们不仅使用统计理论,还结合机床结构,工程判断和众多经验等,使热误差数学模型的鲁棒性更强,精确性更高,文章针对研究车削中心,还提出了一个结构紧凑,简单易用和成本低廉的热误差补偿系统。提出的建模方法和补偿系统在某生产厂家５０多台相同类型车削中心的热误差补偿应用中,仅使用一或二种热误差数学模型,几乎所有机床的热误差补偿都得到良好的效果,经补偿     

缺口圆截面的圆度评定及其最小二乘圆度公式

本文介绍一种计算缺口圆最小二乘半径,以及最小二乘圆度误差的数学方法。