连铸坯质量判定专家系统的研发

利用工业生产数据作为样本,结合某中厚板厂的实际生产状况与中厚板热送热装的控制要求,以表面纵裂为例,按照专家系统的开发思路,建立连铸坯纵裂知识库,利用正向推理机制,对连铸坯质量进行离线判断、推理和决策,并给出相应的缺陷产生原因解释。采用VisualC＋＋6．0软件建立人机界面,数据库采用Oracle,并完成系统的离线调试,系统可以达到较高的判定准确率（大于92．2％）和较低的漏判率（小于10％）,为在线调试及生产做好准备。     

高磷耐候钢铸轧薄带的组织和深拉伸性能

采用双辊薄带铸轧机制备出磷含量(质量分数,%)为0.15%的新型高磷耐候钢薄带.对比研究了常规薄带和铸轧薄带冷轧退火后的组织、深拉伸性能,并通过对常规薄带和铸轧薄带中心层织构演变规律的分析探讨了冷轧退火后的铸轧薄带深拉伸性能较好的原因.结果表明,在设定的工艺条件下冷轧退火后,铸轧薄带和常规薄带的组织均为铁素体和珠光体组...     

电磁搅拌对离心铸造耐热不锈钢空心管坯组织和加工性能的影响

在离心转速恒定的情况下,研究了不同磁感应强度的稳恒电磁场对１Ｃｒ２５Ｎｉ２０Ｓｉ２耐热不锈钢空心管帮态组织和空心管坯铸态态组织和室温加工性能的影响。试验结果表明：中等强度的电磁搅拌使材料的晶粒细化、枝晶倾斜、塑性提高,可满足冷加工变形的要求;较强的电磁使离心力降低,不利于补缩,导致材料塑性下降。     

热处理对KmTBCr15Mo/ZG230-450复合铸件组织和性能的影响

采用淬火 回火热处理工艺研究了KmTBCr15Mo/ZG230-450的组织和性能.得出了最佳淬火温度为960℃,回火温度为200～260℃;此时,HRC≥62.5.复合界面结合牢固,过渡结合层为40um,复合界面影响层厚度为200μm.     

基于神经网络的连铸坯表面纵裂预测

针对铸坯质量预报问题,利用人工神经网络中的BP算法建立原始化学成分和连铸生产的主要工艺参数与产品最终质量之间的关系,并开发出专门的应用软件．软件共分3部分：数据处理部分、人工神经网络训练部分、运用成熟网络预报部分．该预测方法的特点是直观、方便、稳定．数据均从稳定生产的现场取得．采用神经网络对D32—1钢的铸坯质量进行预报,经过上千次训练后,产品质量的预报值与实际值拟合良好,预报结果的相对误差很小．     

双辊铸轧高磷铜钢薄带的偏析行为及对力学性能的影响

双辊薄带铸轧是一种具有广泛应用前景的生产方式.采用薄带铸轧技术可以实现节约能源消耗、简化生产流程、提高资源利用率、利用铸轧的快速冷却特点开发新的结构材料等目的.本文对采用铸轧技术生产高磷、铜钢薄带的可行性进行了探讨.对铸轧高磷铜钢薄带力学性能的检测结果表明,在磷含量为0.1%(质量分数,后同),铜含量为0.3%时,屈服强度和抗拉强度可分别达到290和400 Mpa,延伸率为19%.对铸轧和铸轧后退火+冷轧+退火处理的薄带进行的研究表明,磷含量为0.1%以上时,在薄带中开始出现明显P的偏析,而铜含量达到1.5%时仍未出现明显的偏析现象.由此可见,采用双辊铸轧生产方式不仅可以抑制钢中有害元素如磷和铜的偏析,同时还提高材料的力学性能,起到变废为宝的作用.     

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 本文给出了一种非标准试样的低温冲击试验方法。采用有限元法计算了0.8mm薄带钢低温冲击试验中的温升,校正了冲击时刻试样的温度。采用本文的薄带低温冲击试验方法对比研究铸轧高磷耐候钢薄带和常规薄带非标准试样的冲击韧性。结果发现,温度校正后,0.8mm薄带的韧脆转变温度(DBTT)与标准冲击试样基本相同,表明采用本文的低温冲击试验方法进行薄带韧脆转变温度测定是可行的;铸轧薄带的韧脆转变温度比磷含量相同的常规薄带低大约10℃。     

低碳钢表面FeO层空气条件下等温转变行为的研究

采用热模拟试验机研究了不同温度和等温时间条件下低碳钢表面形成的FeO层的等温转变行为。试验结果发现,在600℃时,FeO只发生先共析反应而无共析反应发生。在650℃时,无任何析出反应发生。FeO层的等温转变遵循着"C"曲线规律,450~550℃为FeO分解反应的"鼻尖"温度范围。FeO的等温转变分为两个阶段,即析出先共析Fe3O4的第一阶段和后续发生的共析反应(FeO→Fe+Fe3O4)阶段。在350℃时形成的共析反应产物的片间距最小。通过热力学分析和FeO层中氧的贫化与富集分别解释了FeO的先共析和共析反应行为。     

铁素体不锈钢铸轧薄带凝固组织对冷轧退火带晶粒簇的影响

 研究了Cr17铁素体不锈钢铸轧薄带凝固组织对其冷轧退火带晶粒簇、成形性和皱折特性的影响。利用电子背散射衍射技术对Cr17铁素体不锈钢铸轧薄带及相应的冷轧退火带进行了显微织构分析。结果表明：①Cr17铁素体不锈钢铸轧薄带冷轧退火带的晶粒簇依赖于初始铸轧薄带的凝固组织类型;②柱状晶组织的铸轧薄带具有显著的{001}∥ND晶体取向特征,而等轴晶组织的铸轧薄带晶体取向随机、分散;③等轴晶组织铸轧薄带比柱状晶组织铸轧薄带的冷轧退火带具有更少的{001}<110>晶粒簇和更多的{111}<112>、{111}<110>晶粒簇;④铸轧薄带的等轴晶组织比柱状晶组织有利于提高冷轧退火带的成形和抗皱性能。     

电磁离心铸造管坯缩松形成机理的探讨

实验发现，当磁感应强度较大时，电磁离心铸造0Cr17Mn14Mo2N管胚塑性下降。拉伸断口观察表明，性能下降是由于管坯中出现了缩松。通过数值模拟和分析得出，较大的磁感应强度造成凝固界面前沿附近金属熔体力倍数过低是在管坯中缩松的原因。此外，数值模拟结果还表明，电磁离心铸造过程中，适当地提高离心机转数能够防止在管坯中形成缩松。