圆锯片受热时的应力变化规律

分析了当前难加工材料的锯切现状,针对其中因锯片受热而产生较大变形的问题,利用企业现有的设备设施,模拟锯切现场锯片受热情况,分析了锯片应力变化情况及外在刚性表现,为该类问题的解决提供了理论支持。     

硬质合金齿圆锯片锯齿齿形应力分析

以锯片的实际锯切工况为背景,选取现场使用中出现问题的两种齿形,利用有限元软件建模并对锯齿部位进行应力分析,找出两种齿形在锯切工况相同时锯齿应力的分布规律,分析其对于锯片使用效果的影响,为硬质合金锯片的齿形设计提供理论依据,进而可对不同用户、不同锯切工况,有针对性的进行锯片齿形设计,改善锯切效果。     

管坯锯片夹锯及打齿原因分析及改进措施

对管坯锯切现场出现的夹锯、打齿问题进行了研究分析.介绍了管坯锯切的各类工况条件及出现的事故现象,分析出导致锯片夹锯及打齿的主要原因为管坯存在不同程度的弯曲、管坯锯切位置的高度偏低.通过增加片体与管坯的间隙、增加锯切点高度、增加管坯压紧、调整片体技术指标等措施,成功解决了该问题,同时提高了锯片锯切寿命及锯切效率.     

薄壁管锯切断面质量的研究

金属冷热切圆锯片在钢铁行业应用普遍,属生产及使用技术都较成熟的产品,锯切品种广泛,包括钢板、钢管、型钢等绝大部分钢铁产品。锯切过程中,各类薄壁产品较厚壁产品的断面质量难保证,因而对于高要求用户,提高锯切断面质量是锯片生产企业的首要工作。文章针对某钢铁企业钢管锯切现场出现的问题,展开薄壁管锯切断面质量的研究,分别从片体厚度、常规齿形及专用齿形、锯切工艺等几个方面入手展开研究,最终解决了薄壁管锯切断面毛刺严重等质量问题,满足了客户的要求。     

冷却器管道直径对大直径棒材冷却效果的影响规律

利用有限元耦合场数值模拟计算方法,对大直径棒材穿水冷却过程进行了三维非稳态数值模拟,分析了冷却器管道直径在棒材不同位置及对整体冷却效果的影响规律。模拟结果表明：在棒材整体方向上,管道直径D=220mm及D=240mm时冷却效果最好,D=350mm及D=400mm时冷却效果最差;在给定的工况条件下,棒材表层的温度在冷却过程中出现了波动,且冷却器管道直径越大波动现象越明显;棒材长度方向上温度分布不均匀。     

涂层硬质合金齿圆锯片的设计与试验

以锯片的实际锯切工况为背景,为适应不同成分钢材工件的锯切要求,选取无涂层硬质合金齿圆锯片以及分别涂覆有TiAlN和A1CrN的涂层硬质合金齿圆锯片作为研究对象,对三种锯片锯切试验的结果进行分析。分析结果表明：涂层硬质合金锯片可使锯片的锯切能力显著提升,使用寿命进一步提高;而且A1CrN涂层比TiAlN涂层更适合锯切难加工金属材料,从而为刀具涂层技术在锯切领域的应用奠定了基础。     

轴向磨削式锯片刃磨机的设计和应用

通过了解金属冷热切圆锯片的使用状况以及现有锯片刃磨机的使用效果,找出了径向磨削式锯片刃磨机存在的问题和不足,分析了锯齿修磨质量差、锯切寿命低的主要原因。按照新的思路设计了轴向磨削式锯片刃磨机,经应用证明,可以明显改善锯齿刃磨质量,延长锯片使用寿命,具有良好的推广价值。     

刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片的设计开发

以锯片的实际锯切工况为背景,为满足高钢级工件的锯切要求,在现有硬质合金锯片的基础上,开发了刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片。锯片的片体通过特殊加工工艺加工出带有斜面的齿座或者通过增加垫片的方式形成锯齿的部分角度,刀片设计成四面刃的结构,并且进行涂层处理,二者通过机卡的方式连接,可解决高等级钢的锯切困难的问题。     

基于ABAQUS的不锈钢锯切仿真研究

基于ABAQUS建立了下料锯锯切304不锈钢的三维仿真模型,获得了应力、温度等在试验中不易直接测量的参数。分析了不同圆周速度和单齿进给量对平均锯切力的影响,并对平均锯切力的数值进行了试验验证。试验表明,平均锯切力随着圆周速度的增加而减小、单齿进给量的增加而增大,仿真值与试验值的最大误差为8.41%,在工程允许的范围之内。