沁北电厂热控系统的特点

沁北电厂是2000年燃煤示范电厂之一及采用了国产化的600MW超临界机组。本文对该机组采用的DCS系统、辅助车间的控制特点，现场控制方式的特点，SIS系统等作了介绍，并提出了存在的问题。     

沁北电厂热控系统水平研究

作为2000年燃煤示范电厂和国产化600MW超越界机组，沁北电厂的热工自动化设计在许多方面作出了大胆而适用，选择且经济，安全又可行的改进，这些改进都是经过反复的分析研究得出的结果，也完全符合电力市场的要求。     

Incoloy825合金热变形为与组织演变

通过热压缩实验，研究了Incoloy825合金在变形量为60％,温度为950~1150℃和应变速率0.001~1s-1范围内热变形行为。基于Arrhenius方程和Zener-Hollomon参数模型，建立该合金的本构方程模型。采用金相显微镜（OM）和电子背散射衍射（EBSD）技术研究了合金的组织演变规律。结果表明，随着变形温度的升高或应变速率的降低，DRX的百分含量增加。热变形过程中DRX既包括晶界弓起形核机制的不连续动态再结晶（DDRX）也包括渐进式亚晶旋转形核机制的连续动态再结晶（CDRX）。随着变形温度的升高或应变速率的降低DDRX增强而CDRX减弱。此外随着温度的升高或应变速率的降低，低角度晶界逐渐向高角度晶界转化。同时随机分布的Σ3孪晶界趋于均匀化，且对动态再结晶起促进作用。     

Incoloy825高温合金热变形行为及动态再结晶模型

采用Gleeble-3800热模拟试验机，对Incoloy825高温合金在应变为0.92、温度为950～1150℃和应变速率为0.001～1 s^-1条件下进行单道次压缩试验。依据真应力-真应变曲线建立了动态再结晶临界方程和动态再结晶动力学模型。结果表明，Incoloy825高温合金热变形对温度和应变速率较为敏感，真应力-真应变曲线整体满足硬化-软化-稳态的流变过程，动态再结晶是Incoloy 825高温合金材料的主要软化机制。在热变形过程中，动态再结晶临界应变随变形温度的升高和应变速率的降低呈减小趋势。对动态再结晶动力学模型进行分析发现，动态再结晶百分含量随变形温度的升高和应变速率的降低而增大，表明高变形温度和低应变速率对动态再结晶具有促进作用。     

电石渣焙烧制备活性氧化钙及粒级影响规律

电石渣→氧化钙→电石的循环利用，是实现电石渣钙质资源循环回用的有效途径，但由于电石渣组成复杂、提纯困难，目前仍难以实现大规模制备活性氧化钙循环利用。系统考察了电石渣焙烧过程的物相形貌变化，研究了不同粒径范围的电石渣成分组成差异，通过研究电石渣粒度特征及各粒级电石渣的焙烧特性，确定颗粒分级对电石渣制备活性氧化钙性能的影响。结果表明：电石渣中杂质集中在<45μm及>180μm颗粒中，酸不溶物、Fe、C等主要集中在150μm以上颗粒中；焙烧过程中，钙质组分在350～460℃、550～720℃两阶段逐渐转化为氧化钙，大部分碳质杂质颗粒能在800℃以下完成分解，影响制备活性氧化钙产品性能；活性氧化钙的抗压强度主要受颗粒粒度影响，活性度受粒径、成分共同影响，细颗粒会填补压制过程中颗粒间间隙，提高强度但阻碍水分渗透，粗颗粒中杂质过多难以分解且分解形成大型孔道，影响产品强度、活性，45～106μm较适宜制备活性氧化钙，活性度达411 mL(以4 mol/L标准盐酸计),抗压强度达2.46 MPa。上述研究可为电石渣循环回用提供借鉴。