电石渣焙烧制备活性氧化钙及粒级影响规律

电石渣→氧化钙→电石的循环利用，是实现电石渣钙质资源循环回用的有效途径，但由于电石渣组成复杂、提纯困难，目前仍难以实现大规模制备活性氧化钙循环利用。系统考察了电石渣焙烧过程的物相形貌变化，研究了不同粒径范围的电石渣成分组成差异，通过研究电石渣粒度特征及各粒级电石渣的焙烧特性，确定颗粒分级对电石渣制备活性氧化钙性能的影响。结果表明：电石渣中杂质集中在<45μm及>180μm颗粒中，酸不溶物、Fe、C等主要集中在150μm以上颗粒中；焙烧过程中，钙质组分在350～460℃、550～720℃两阶段逐渐转化为氧化钙，大部分碳质杂质颗粒能在800℃以下完成分解，影响制备活性氧化钙产品性能；活性氧化钙的抗压强度主要受颗粒粒度影响，活性度受粒径、成分共同影响，细颗粒会填补压制过程中颗粒间间隙，提高强度但阻碍水分渗透，粗颗粒中杂质过多难以分解且分解形成大型孔道，影响产品强度、活性，45～106μm较适宜制备活性氧化钙，活性度达411 mL(以4 mol/L标准盐酸计),抗压强度达2.46 MPa。上述研究可为电石渣循环回用提供借鉴。