高碳钢大方坯连铸水冷工艺参数优化试验研究

通过对大量低倍试样的检验找出了高碳钢大方坯中间裂纹产生的原因.经一定的计算及经验制定出了五个方案,进行了小型及扩大试验.从内部晶体结构方面阐述了高碳钢大方坯产生中间裂纹的原因,提出了中间裂纹产生于结晶器,发展于二冷区的新分析思路.     

稀土灰铸铁浴缸的研制

浴缸是现代生活中必备的设施。近几年金属浴缸,特别是灰铸铁、搪瓷浴缸较其它浴缸经济而实用受到用户欢迎。普通灰铸铁本身强度低、脆性较大,为解决这些问题浴缸铸坯壁普遍较厚,单体较重,造成浪费,且运输或使用过程中破裂与损坏现象时有发生,因此提高浴缸铸坯用灰铸铁的机械性能     

优化二冷工艺参数增加圆坯等轴晶比例的研究

通过对圆坯连铸水冷工艺参数的优化，扩大等轴晶区、缩短柱状晶，使圆坯内部晶体结构得以改善，从而提高了圆管坯的穿孔性能。     

大方坯连铸结晶器保护渣的研制

对进口结晶保护渣进行具体分析,研制出两种大方坯结晶器保护渣,工业试验结果表明：研制的渣能够替代进口产品,满足大方坯连铸生产工艺的要求。     

连铸保护渣使用过程中几个问题的讨论

本文就连铸保护渣使用过程中出现的问题 (如直接影响铸坯表面及皮下质量等 )进行讨论 ,并结合生产实践提出了选择连铸保护渣要结合具体的钢种及连铸工艺的原则     

包钢圆坯铸机生产小方坯工艺试验

在 12m半径的弧形圆坯铸机上生产 15 0× 15 0mm小方坯 ,且在不改变原铸机的工艺布置与设计的基础上 ,进行工业试验。采用三段工艺冷却 ,通过六个不同水冷工艺参数的调试和三种不同热坯压力的试验 ,优选出了最佳工艺参数 ,成功地在圆坯铸机上生产出了合格的小方坯     

20钢Φ180连铸坯表面纵裂纹的形成与防止

从一冷、保护渣方面分析了２０钢φ１８０连铸坯表面纵裂纹的形成原因,探讨了防止裂 措施,使２０钢φ１８０铸坯表面裂纹出现率由原来的３９．８％降为０．３０％。     

连铸工艺对20钢连铸管坯轧制无缝管产生内折叠的影响

本文通过１７６炉２０钢连铸管坯轧制无缝管道一内折叠缺陷的统计分析，总结出了连铸工艺对连铸管坯产生内折叠缺陷的影响规律，并用凝固理论间要分析说明，同时提出了减少内折率的连铸工艺措施。     

稀土对高磷灰铸铁中磷共晶的变质作用

添加稀土可使高磷灰铸铁中的磷共晶由粗大连续网状，变质为细小网状、断续状、孤立状分布。从而提高了灰铸铁的机械强度。